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假如這批貨有100個數量,一般情況下怎麼抽樣呢?

在企業管理中,我們希望找到一種既能發現不良品,又能降低檢查費用,而且這個檢查結果能夠有效反映出品質水平,有這樣的方式或方法嗎?有的,這就是計數型抽檢。

一、明確幾個概念:

1、合格品質水平AQL,即每100單位內缺陷數,也稱可接收水平。

這是規定好的不良率的上限。重不良品的AQL低,即數值越小,要求越嚴。

2、合格判定個數:樣本中允許的最大不良個數。

3、不合格判定個數:樣本中不允許的不良個數。

兩者關係是:合格判定個數加1就是不合格判定個數。

二、計數型抽檢的由來:

計數型抽檢方式的代表作是《MIL—STD—105D》(以下簡稱105D,適用於連續批的檢查),它是由美國軍方於1963年公佈,並在軍需品採購中加以實施。國際化標準組織(ISO)又將其照搬成ISO2859,我們國家將其略作修改,稱為GB2828。

三、計數型抽檢的原理:105D主要由一系列抽檢表構成,抽檢者可以根據實際需要,選擇合適的抽檢表,按照表中的要求進行取樣、判定合格品質水準AQL及處理產品。

四、105D的適用範圍:

1、從多個供應商批次連續購入時。

2、105D還適用於企業內部:

(1)出廠檢查:出貨或入庫,產品可以正在包裝之中或包裝之前。

(2)過程檢查:交付下一道工序前,檢查材料有無變質。

(3)巡查:日常管理。如抽檢之後發現批次的產品失去控制,則批次的產品要重新抽檢判定。

五、AQL的實施條件:

1、製造工序穩定,工序能力已達到1。33以上時。

2、不現實:檢查的批次大,無法實施全數檢查時。

3、不經濟:時間長,檢查方法複雜或是費用高昂。

3。、檢查是破壞性的。

4、客戶允許接收一定程度的不良品。

六、105D抽檢表的使用方法

1、確定品質基準。抽檢方式之前,首先要有依據:什麼是良品,什麼是不良品。

用文字表述或是實物樣品。

2、設定AQL。

不良率從0。01到10,共有16級,每100單位內缺陷數從0。01到1000,共有26級,選中其中合適的一級。

3、設定檢查水準:即圖中的試料程式碼。

從檢查水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中選定一種(表示越來越嚴)。

(1)一般情況採用水準Ⅱ。

(2)簡單的物料採用水準Ⅰ。

(3)高價、重要的物料採用水準Ⅲ。

(4)費用高昂且是破壞性試驗採用水準(S一1,S-2,S-3,S-4四級)。

4、設定抽檢方式:一般是採用一次取樣,個別情況是二次取樣或多次取樣。

5、確定檢查的鬆緊度:採用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查中一種(具體見第七、八點)。

6。確定檢查批次的構成及範圍:各批次儘量設定成相同條件(同一時期製造的相同等級、相同方式、相同種類、相同數量、相同成分的產品)。

7。依表求得抽樣方式。

8、進行抽樣。

(1)抽樣要能代表檢查批次,並且是隨機的(可用亂數表隨機抽取,也可以擲骰子)。

檢查人員會因自身習慣、身材高矮等的影響,下意識地抽取同一位置的產品。

(2)不論是二次抽樣還是多次抽樣,都從同一批次裡抽出,不可拼湊抽樣。

抽樣可以在批次形成的過程中進行;也可以在整個批次都完成之後進行。

9、檢查樣品:按照既定方法檢查,判定不良品或缺陷數。

10、進行批次合格與否的判定,並處置該批。

(1)抽樣合格,偶然發現不良在規定值之內,該批給予接收。不良品可以修理、替換、補充。

(2)不合格批退回供應商。

11、記錄檢查結果:為調整檢查鬆緊度,提供必要的依據

七、開始檢查度的確定

1、最初一般都是從正常檢查開始的。

2、一開始就必須實施加嚴檢查的條件(滿足其中之一的條件即可)。

(1)對供應商的調查表明產品無法滿足AQL的要求。比如供應商屬於初次製造,無經驗。

(2)與以往的製品或相似產品的檢查相比,已證實本次產品無法滿足AQL要求。

(3)從市場情報判定該產品品質明顯低於AQL的要求。

3、一開始就實施放寬檢查的條件(以下條件必須同時滿足)

(1)同以往的產品檢查相比,已證實本次產品品質比AQL要求更高。

(2)生產穩定。

(3)供應商對品質的保證給人信任。

八、檢查鬆緊度的轉換:

1、從正常到加嚴檢查的情況:連續5批中有2批初次檢查不合格,則從下一批起加嚴檢查。

2、從加嚴檢查到正常檢查:已連續5批加嚴檢查合格,那麼從下一批開始轉為正常檢查。

3、從正常檢查到放寬檢查,必須全部滿足以下四個條件:

(1)已經連續10批檢查合格。

(2)該10批的檢查所發現的缺點數在限制個數以下。

(3)生產控制穩定。

(4)公司有許可權人批准同意實施放寬檢查。

4、從放寬檢查到正常檢查,只要出現以下任一的情況,就立即恢復正常檢查:

(1)已有一批不合格。

(2)已有一批勉強合格。

(3)生產不正常,比如時常停產。

(4)公司有認為應該恢復正常檢查。

九、實戰時盲點與注意事項:

1、試做有必要選擇較高的檢查水準或全檢。

2、斷斷續續生產的產品,通常採用較高的檢查水準。

3。、AQL抽檢已合格,管理人員就不能再進行全檢,或採取其他變相的方法來檢查。

4、大型船舶、飛機等產品,不適合用AQL判定其最終品質。

十、運用:

假如這批貨有100個數量 ,一般情況下怎麼抽樣呢?

第一步:從試料程式碼表中找出批次大小,一般情況下采用水準Ⅱ,可找出通常檢查標準F。

第二步:從正常檢查一次抽樣方式(主表)中找出F對應的抽樣數量是20,也就是說抽20個。

第三步:設定合格標準,也就是AQL。假設是重不良品,檢查專案有7個,對應的AQL為0。65,從主表中找出0與1兩個數字,0是合格判定個數,即樣本中允許的最大不良個數。1是不合格判定個數,即樣本中不允許的不良個數。

第四步:判定標準是20箇中沒有不合格,則整批接收;20箇中有一個不良品,則整批不合格,退回。

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