在針對水質過濾的過程中，存在著4大過濾技術，其中就包含納濾、微濾、超濾以及反滲透。這些過濾技術的過濾效能，由左到右呈現出遞增的態勢。

對於上述的4項過濾技術，若以使用範圍的大小作為衡量的標準，那麼超濾技術無疑有著非常廣泛的使用者基礎，而其自身的過濾效能更是在業界是有目共睹的。

對於超濾技術本身來講，經過此種過濾技術過濾出來的飲用水，水體中不但被有效去除了膠體、餘氯等雜質，而且充分保障了水體中的微量元素含量。

圖片來源於鄧氏精密機械

相比反滲透過濾技術的絕對純淨，類似蒸餾水的口感，超濾技術給人的感覺就是更加的平易近人，是一種普通老百姓用得起的過濾技術。

當然，作為超濾技術的核心裝置，超濾膜濾芯的效能在過濾水體的時候是起著決定性的作用的。但是，對於濾芯來講，就是一種耗材，而且隨著時間的推移，濾芯出現堵塞是常態。

此時，對於那些堵塞的超濾膜濾芯，一般有著兩種處理辦法。其一，就是將已經堵塞的濾芯直接進行報廢處理，換上新的超濾膜濾芯。

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其二，就是針對超濾膜濾芯進行清洗了。對於此種清洗的做法，在工業用4080型的濾芯中，尤為普遍。如果濾芯的膜絲材質效能非常好，清洗完的效果也會很好。

目前來看，針對超濾膜濾芯進行清洗的方法一般為兩種：物理沖洗以及化學浸泡的方式來去除那些沉積在濾芯上的雜質。

以物理清洗為例，可以分為正向清洗以及反向清洗，透過高壓水流經過濾芯中的膜絲，進而把濾芯上的雜質沖洗掉。

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其中，在對濾芯進行正洗的過程中，一般是透過開啟進液閥，關閉產水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而實現對膜表面進行高速沖刷。而反洗則是正好與正洗的水流相反。

其次，就是化學清洗了。一般情況下，就是使用各種酸鹼溶液，透過化學反應的方式來消除掉那些攢集在濾芯上的雜質。

從針對超濾膜濾芯的清洗方式來看，濾芯雖然經過清洗能夠將裡面的雜質清理掉一部分，但是隨著清洗頻率的提升，濾芯整體的透過性就會下降。

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當然，立足全域性要想確保單個超濾膜濾芯的過濾效能，清洗只是在萬般無奈下的折中做法。要想真的確保濾芯的過濾效能，膜元件切割機的因素就不能夠被忽略。

在日常加工各型別的超濾膜元件的時候，切割斷料的環節是缺不了的。一旦膜元件切割機自身的切割精度非常的低，那麼濾芯膜絲在切割的過程中出現堵孔則是一種必然的結果。

至於在使用過程中的清洗操作，在濾芯效能本身就沒有保障的前提下，再怎麼的清洗操作也都是無濟於事的。因此，一些聰明的企業，為了確保所產濾芯的效能，在膜元件切割機上的是下足了功夫的。

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相比過去需要先加熱，才能夠對超濾膜元件進行鋸斷作業的老舊加工方式。現在市場中，其實早已出現了一種可以實現全自動無需加熱加工的膜元件切割機。

此種膜元件切割機，從設計開始就具備了諸多的優勢所在，單單以此種裝置的加工精度為例，經過此種裝置加工出來的超濾膜濾芯，膜絲的堵孔率完全可以被控制在1%的範圍內。

而如此低堵孔率的取得是非常來之不易的，是離不開來自裝置高主軸精度的支援的。當然，此種類似的膜切割機，除了效能可靠外，自身的設計更是存在著諸多的人性化的地方。

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眾所周知，超濾膜在切割的過程中，會產生大量的膜屑，而此類膜元件切割機則是自身具備著自帶封閉遮罩的設計。

如此一來，隨著超濾膜切割機開始啟動作業，封閉遮罩的慢慢降落，生產斷料過程中所產生的大量膜屑就會被控制在限定的範圍內。

此時，如果裝置能夠配合以吸塵裝置，那麼膜屑漫天飛舞的問題將蕩然無存。生產加工車間的過去雜亂無章，滿是膜屑的狀態就將得到徹底的改善。如此，超濾膜生產加工企業，又何愁不能夠實現加工車間的“5S”標準呢？