針對鋁材的鋸切加工，歷來都是離不開來自專業鋸切裝置的支援的，而對於形狀規則不一的鋁材來講，擁有一臺高性價比的鋁材切割機，則可以充分確保鋁材最終的斷料加工效果。

然而令人感到遺憾的是，作為居於產業鏈上游的鋁材加工裝置生產企業，雖然各自都宣稱其裝置價效比很高，但實際上則是質量良莠不齊。

如此一來，在行業競爭者數量不減反增的情況下，整個行業就將出現同質化的問題。久而久之，一些從事鋁材加工的企業，在選擇切鋁機的時候就會犯難。

圖片來源於鄧氏精密機械

有時候，明明感覺自己採購到了一臺效能可靠的切鋁機，但經過一段時間的使用，一系列問題的出現，時常是弄的人焦頭爛額，甚至自己的生產安排都會出現問題。

類似的情況絕非是偶然，而是在整個行業中，一種普遍存在的問題所在。而對於那些沒能夠將這些問題處理好的企業來講，顯然會拖累自己生產加工的安排。

單單以鋁合金散熱器的鋸切加工為例，受制於鋁合金散熱器自身形狀不一，鋸切難度高的問題，對於切鋁機自身的效能其實提出了非常高的要求。

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其中，在選擇一臺切鋁機的時候，如果沒能夠從源頭就做足準備，那麼自身所產的鋁件質量往往就無法獲得保障，至於市場的開拓更是無從談起。

因此，對於那些從業多年的鋁材加工企業來講，他們為了確保自身的鋁件加工品質，在切鋁機的選擇上是慎之又慎的，而這些企業的做法則是值得廣大企業借鑑學習的。

對於裝置的使用者來講，他們在使用切鋁機的時候，其自身最為關心的問題莫過於切鋁機自身的加工效能。而在效能的具體指標中，裝置的切割精度以及產能不得不提。

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以單臺切鋁機的切割精度為例，在引進裝置的時候，重點考察切鋁機的主軸精度是否達到了0。01毫米，是否配備了潤滑裝置亦是考察的重點所在。

因為高精度的主軸引數，除了可以保證鋸切的精度外，更能透過超薄切鋁鋸片的使用，有效降低型材的損耗。

而潤滑裝置的存在，則可有效預防鋸片出現偏擺的問題，進而“雙管齊下”，以求確保切鋁機執行時的穩定性，而鋸切精度更是將獲得質的保障。

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其次，便是鋁材切割機自身的產能問題。效能卓越的切鋁機，其自身往往具備著多支進料鋸切加工的能力。除此之外，裝置自身的自動化程度更是決定著機器最終的產能。

而縱觀當下，為了確保裝置自身的產能，切鋁機自身的自動化程度已經逐步由半自動化邁向全自動化，在人工的配置上，更是可以從過去的三人減至兩個人。

值得一提的是，市場中一些來自實力廠家的切鋁機，其自身不但具備著出色的效能指標，而且裝置自身在鋁屑防範設計上更是可圈可點。

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其中，最為亮眼的設計莫過於在鋁材切割機上加裝了全封閉遮罩的設計。隨著裝置的啟動，鋁屑的產出，封閉遮罩就會慢慢降落，進而把大量的鋁屑控制在限定的區域內。

如此一來，生產加工鋁件過程中所產生的大量鋁屑的負面影響，將隨著封閉遮罩的利用而被削弱到最小，一線操作工人自身的作業環境也將得到改善。

總的來說，切鋁機作為鋁材加工必不可少的裝置，它的效能因素可以說是牽動著眾多從業者的心。

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而為了確保鋁材加工企業自身對於鋁件加工品質的控制能力，最基礎要做的事情就是在一開始的時候，就能夠從源頭上選到一臺效能可靠的鋁材切割機。