模具被稱為“工業之母”，是眾多製造業產業鏈中的基礎環節。當前，在智慧製造行業發展帶動下，高科技已成為模具產業鏈核心競爭技術的重要組成部分。

在廣東佛山，位於中國（廣東）機器人整合創新中心的大捷智慧科技（廣東）有限公司就在創始人、國家級高層次人才謝暉的帶領下，開發了一系列人工智慧演算法，推出多項行業首創技術成果以及最懂“模具”的智慧製造新模式。

目前，大捷智慧已在佛山建成了國內首個衝壓模具智慧製造示範工程，已實現產值過億元。

衝壓模具智慧製造示範工程

為模具行業首創多項技術成果

基於AI演算法引擎、知識資料庫、CAD軟體平臺，大捷智慧開發出世界

首創的Agile-Form V1.0（衝壓工藝智慧設計軟體）

，能夠自動完成以前需要依賴工程師經驗的模具工藝與結構設計工作，設計週期由原來的3天左右縮短至半天，真正實現AI技術在工業研發領域的工程化落地。

由於缺乏有效的車間生產過程資訊化管控工具，目前很多企業模具研發資料與現場製造環節處於脫節狀態。

大捷智慧研發的實時驅控MES系統

填補了行業空白，成為唯一打通模具設計與製造智慧管控的單件式生產場景

，形成資料閉環，實現模具開發狀態的實時管控，同時結合智慧裝備，實現除錯端資料的實時採集與驅控。

針對模具“單件訂製”生產特點，大捷智慧自主開發建立了“機器視覺來料檢測入庫系統、高可靠性過載智慧立庫系統、一鍵裝配自動配送系統”為核心功能的一體化方案，

行業內首次實現模具物料從來料、儲存到配送裝配的全流程智慧化管控。 

在模具製造流程中，打磨拋光與表面熱處理工序是制約實現智慧製造的最大瓶頸，目前依然採用傳統的人工方式，勞動強度大，加工質量完全依賴於人工熟練程度。

大捷智慧面向行業首創複雜曲面、高精度機器人拋光打磨與感應淬火裝備，融合工藝模型、實時數採、演算法推薦等關鍵技術，封裝自主開發的工業軟體與自動化硬體整合，開發出成套智慧製造裝備，實現模具生產加工環節的智慧化升級。

大捷智慧在佛山建成的國內首個衝壓模具智慧製造示範工程，其定位並不是模具製造工廠，而是具備完整的模具智慧製造能力，打通了衝壓模具製造的全流程，依託該平臺，大捷智慧可完全依靠自己的場景實現各項軟硬體產品的技術升級，構建完整的技術迭代生態。

該示範工程當年即實現產值過億元。

組建高階研發團隊，

實現“智”造轉型

作為工業領域人工智慧應用的先行者，大捷智慧在佛山廣工大研究院的支援下，於2019年落地佛山，並依託季華實驗室，圍繞演算法引擎、工業軟體、智慧裝備領域組建高階研發團隊，成員均具有研究生以上學歷，來自上海交通大學、湖南大學、華中科技大學、華南理工大學、日本九州大學、瑞典皇家理工大學等國內外知名高校。公司已累計擁有智慧財產權數量超60件，其中授權發明專利超20項，軟體著作超10項。

入駐佛山以來，大捷智慧在研究院的支援協助下，

已獲得佛山市科技創新創業團隊、佛山市專精特新企業、廣東省科技型中小企業等榮譽。

目前，大捷智慧在由研究院運營管理的機器人集創中心建有3000多平方米的生產車間，以“工業產品智慧研發設計+智慧製造雲平臺”系統整合SAAS模式，專注於人工智慧及智慧製造領域，為離散製造型企業實現數字化工廠提供整體解決方案及交鑰匙工程，助力企業數智化轉型升級。

作為佛山市南海區數字化轉型示範園區，

中國（廣東）機器人整合創新中心

在南海區科技局的大力支援和廣工大研究院的運營管理下，

目前已集聚大捷智慧、匯博機器人、非夕科技等30餘家企業，園區技術研發團隊超500人，累計申請專利超過400項，積極為佛山企業提供數字化轉型服務。

接下來，機器人集創中心將加快園區建設，打造國內首家工業機器人整合應用超市，培育更多諸如大捷智慧等具有核心競爭力的專精特新企業，助力佛山製造業高質量發展。

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