美國公司，在澳大利亞和中國國內都有生產基地。此外，國內還有一個全球採購和供應商管理中心，主要負責開發供應商、原材料採購和原材料質量管理。

一個澳大利亞基地主導的專案，其中一部分由中國基地做好後發給澳大利亞組裝最終成品。因此，有一部分原材料需要供應商送到國內，正常來講，本著成本和交期的考慮，一般都會選擇國內供應商。但這個案子供應商的選擇權不在中心手上，而是在澳大利亞。

案子做了很多年了，其中有一款在國內生產時使用的原材料只有唯一一家供應商，而且是美國本土的，而且是澳大利亞指定的。說實話，這個原材料沒什麼高科技含量，國內就有好幾家在做類似的東西，而且也給我們其他專案供貨，但是在這個案子上採購中心沒有決定權，而澳大利亞方面不知道出於什麼考慮，這麼多年了也沒想過開發其他供應商。要說這家供應商質量好，交期穩定，響應速度快，配合度好的話也還能理解，可事實上完全相反。

一、質量差。平均不良率在10%左右，很多明顯的不良也發過來。要知道我們其他原材料允收水平是C=0（0收1退）。

二、交期不定。正常供應商會有一個叫出貨計劃的東西，就是大概哪天出多少，但這家沒有，他會告訴你我有的時候就會出。

三、配合度差，響應速度慢。發個郵件，別說三五天，三五個月都不帶回的，處理個問題這不行那不好。

就以上的這些問題，生生把管這家供應商的SQE搞沒了，這麼多供應商唯獨這家沒有SQE在管理，而是澳大利亞方面的研發團隊對應，在開發階段也就算了，這可是做了很多年的老案子了。而且澳大利亞和供應商達成了很多奇葩的規定和要求：

一、所有來料不允許批退，要國內生產線全檢，挑好的用，不好的退，退之前要把所有不良照片發給澳大利亞研發確認後才可以。

二、正常這種物料是有保質期的，比如兩年，供應商卻單方面規定，從他發貨日期起算，如果超過了一年，那不好意思，不管是不是他的不良他都不會接受退貨！產品總有淡季和旺季一說，淡季時生產的少，原材料也就用的少，放在倉庫只要沒超有效期都沒問題，他這一奇葩要求一出來，搞的國內工廠雞飛狗跳，因為不是在澳大利亞使用，澳大利亞完全無視你列的一二三四條風險點，完全同意供應商的要求（更奇葩的是這個時間最近從1年又縮少到了6個月）。

三、退貨太難。以上問題也就罷了，最鬧心的是退貨太難了。打個比方，這個月一共有50個不良品，澳大利亞都確認完了，然後跟供應商要退貨號（沒有退貨號退不了），一般半年以後他才會給你，並且說你退回來我們先看看。好嘛，過了幾個月以後你會發現，這50個不良品中有一半左右他又給你發過來了，還是不聲不響地，你問他，他就說這些在他們看來是好的，沒有超規格，這個規格其實大家已經早就對齊過很多年了。後來經確認這些所謂的他們認為好的基本上都是在胡扯，但因為上面超一年不能退的霸王條款，導致這些料最後都報廢在工廠內。每年工廠光報廢這個物料的錢都夠開一個工程師的一年工資了。

四、問題改善太難。這裡說的不是問題本身太難，他們家的問題都是最基本的外觀問題，國內供應商的貨基本沒有。主要是過程太難，澳大利亞弄了一個三方都可以登陸的系統，要國內工廠把不良照片都放上去，還要做很多報告，然後每週和這家供應商去檢討，至於會議時間，完全遷就供應商的時間，美國本土的時間和我們有時差，你們懂的。這些問題換成國內供應商，根本不需要郵件，只需一個投訴郵件，不出一個星期，改善品基本上就沒什麼問題了，一時改不了他也會先攔截在家裡而不會出過來。

除了以上這些，還有供應商會時不時發一些過期了大半年的物料過來，工廠反饋給澳大利亞，他們第一反應是工廠是不是拖延了很久時間才檢驗導致過期的，看到不是工廠的原因造成以後，澳大利亞的對策通常是要求工廠想辦法驗證用下去。當工廠追問供應商那邊有什麼改善時，澳大利亞的回覆是他們會改善，然後過了不久又有過期的物料發過來……

綜合這些，給人的感覺就是美麗國就是他們的爸爸，他們這麼配合美麗國供應商對他們來說很政正常，但就是苦了和他們配合的兄弟姐妹！