今年上半年，世界經濟論壇（WEF）公佈了第八批“燈塔工廠”名單，全球共有13家’數字化製造“和“全球化4。0”示範工廠入選“燈塔工廠”。其中有6家來自我國。至此，全球燈塔工廠數量增至103家，而我國數量佔了37家，佔比超過1/3，為全球最多。這反映出，我國數字化智慧化製造走在世界前列，由製造大國，逐步向製造強國邁進。
閱覽中國37家燈塔工廠名單
我國燈塔工廠數量越來越多，與近年來國家大力倡導和鼓勵企業數字化轉型密切相關。國家密集出臺相關政策支援，國家和地方提供各種優惠條件引導。另外，數字技術如工業網際網路、人工智慧、大資料等技術的發展，消費模式、行業趨勢和社會大環境的變化也無不要求企業進行數字化轉型。
01
燈塔工廠特徵
燈塔工廠，由世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的“數字化製造”和“全球化4。0”示範者，代表當今全球製造業領域智慧製造和數字化的最高水平。
燈塔工廠具備第四次工業革命的相關特徵，包括資訊化、自動化、數字化、智慧化、工業物聯網、大資料、資料孿生、人工智慧等。
它們透過資訊化，實現銷售、採購、計劃、研發、生產、物流等業務流程的資訊流通；透過自動化，實現裝置換人、效率提升、狀態監控；透過數字化，對業務流程的資訊流和實物流進行資料採集、分析、呈現，輔助管理、運營和決策；透過智慧化，實現資料分析、重構、預測、自我感知甚至是自我決策等。
透過對國內燈塔工廠的研究，可發現其具有以下
五大特徵
：
1
精益流程
入選燈塔工廠的企業，其內部都形成了標準化的流程、合理化的佈局、精益化的改善，都在合理、高效、精益的基礎上進行資訊化和數字化的提升。
2
業務打通
運用全域性化思維，透過各個資訊化系統實施和互聯，打通企業銷售、計劃、採購、研發、生產等全業務流程，實現資訊互通和狀態實時共享。
3
資料呈現
以資料即資產的理念指導企業運營，透過資訊化實施，實現裝置、環境、人員、物料、產品、系統、流程等資訊採集、並運用大資料和人工智慧等進行分析，形成資料積累、沉澱、加工和呈現，建立企業資料庫，實現企業的資料運營。
4
價值導向
以價值工程為導向，以客戶需求為指引，從“製造產品”轉向“提供產品+服務”的轉變。以客戶需求出發，拉動式引導整個企業的業務流程開展，更好地滿足客戶個性化和定製化的需求，從而改善運營體系和服務模式，提升企業生產效率和經濟效益。
5
協同運營
透過消除企業內外部各業務流程“資訊孤島”，實現需求共享、狀態共明、資訊共知的狀態。透過打通內部銷售、計劃、採購、研發、生產、售後等部門壁壘，實現資訊流通、運營感知、各部門高效協作，降低前置、等待、返修等無價值時間，提升企業價值；
透過和外部原材料商、外協商、物流服務商、銷售和售後服務商等外部資源資訊共享，實現計劃需求、進度狀態、配送要求、客戶期望等協同運作，高效運營。
02
燈塔工廠實現
世界經濟論壇提到，66%的燈塔工廠透過減少能耗、資源浪費和碳排放提高了可持續性；82%的燈塔工廠提高了生產效率，運營指標平均提升50%~60%。
透過打造燈塔工廠，企業實現業務模式、生產效率、經濟效益質的飛躍。並帶動相關配套商的轉型升級和樹立行業標杆，為行業其他企業提供參考樣板和解決方案。
那怎樣才能成為燈塔工廠呢？
燈塔工廠，透過資訊化流程+數字化技術，實現企業業務模式升級、組織架構最佳化、企業文化轉變，從而提升管理和運營水平，提升企業競爭力。並從產品銷售、訂單獲取、物流採購、生產製造、物流配送、售後服務等全方位的業務升級和改變，重構業務價值鏈，創造新型“產品+服務”的商業模式。
燈塔工廠在洞察與研發方面，實現更好的產品力；在品牌與市場方面，實現更強獲客力；在業務流程提升方面，實現更優的交付力；在客戶成功方面，實現更久口碑力，在投資和財務最佳化方面，實現更高收益力，全方位構建企業自身成長模式。
這和金蝶提出的五力成長飛輪模型完全吻合。
產品力
透過金蝶雲·星空PLM，以IPD管理思想為核心，建立以客戶為中心，以市場為驅動，以客戶需求為導向的研發管理體系，實現更好的產品力；
獲客力
透過金蝶雲·星空構建面向業務場景的全渠道前臺，面向營銷內部管理的全渠道運營管理、共享化和專業化的業務中臺，業財稅一體化應用的服務後臺，在C端私域營銷、B端渠道和經營數字化，全面提升數字營銷獲客力；
交付力
透過金蝶雲·星空的智慧製造整體解決方案，透過MOM的整體實施，在全域性計劃、柔性生產、敏捷供應、全程質量、裝置保障、綠色能效等六大方面的規劃、實施、最佳化，實現製造全流程貫通，各模組高效協同，以更短的交期、更優的成本向客戶交付更高品質產品的能力；
口碑力
透過金蝶雲·星空的CRM、RPA、自助社群和各類售後的應用，實現企業服務客戶全生命週期的持續經營獲得更久的口碑力；
收益力
透過金蝶雲·星空財務雲，運用雲計算、大資料、人工智慧、區塊鏈等技術構建新核算能力、新合規能力、新經營能力和新資料能力，提升企業數字時代財務更高的收益力。
03
想成為燈塔工廠，需要先做這兩步
要成為燈塔工廠，最主要的兩大基礎是精益流程和業務打通，需要優先實施。
精益流程
，是基礎中的基礎，一切的自動化、資訊化、數字化和智慧化的開展都應該在流程整合最佳化、浪費消除、物流順暢、生產平衡、價值高效流動的基礎上實現。只有這樣，一切的流程固化、資訊呈現才是最優的狀態，企業狀態也才是最好的狀態。
業務打通
，建立在精益流程基礎上，透過資訊化、數字化實施，進行全業務流程打通、價值最佳化、業務模式重構，實現柔性製造、敏捷製造、價值製造。
以上兩大基礎，在各大燈塔工廠已得到驗證，無論是美的、海爾還是富士康（分別都有4家工廠入選燈塔工廠）。例如，美的的MBS體系和T+3理論運用實施，海爾的OEC管理思想、HTS看單管理和COSMOPlat平臺實施賦能，富士康的FPS體系和BEACON平臺運用，無不都是精益和數字化結合。
金蝶作為國內優秀的智慧製造和數字化轉型服務提供商，提供精益智造諮詢服務和智慧製造整體解決方案。
精益智造諮詢服務
，透過專案頂層規劃、舊工廠規劃改造、新工廠規劃落地、智慧倉儲和物流規劃、資訊化系統規劃落地、精益人才培養和精益體系構建，從現場人機料法環測六大方面，對實物流和資訊流進行價值流分析和最佳化改善，構建和夯實企業精益基礎能力。
智慧製造整體解決方案
，透過MOM的規劃實施，從計劃管理、高階排程、生產管理、生產執行、異常管理、倉儲物流、質量管理、裝置管理、能源管理九大方面構建企業智慧製造流程，提升柔性和敏捷製造能力。
更多MOM的規劃實施，請關注和參加7月19號《星空MOM解決方案——助力客戶打造精益數字化工廠》課程，更多幹貨等你來學習。
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（市場有風險，投資交易需謹慎。所涉標的不做任何推薦，據此投資交易，風險自負。）
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