在成熟工藝的大批次生產實踐中，多數零件的尺寸分佈於公差帶中心附近，越靠近極限尺寸的零件數目越少，實際加工的零件尺寸分佈狀態通常呈現正態分佈，機率法是將組成環的實際尺寸當做符合正態分佈的一個隨機變數來計算分析封閉環的分佈狀態（公差帶），所以計算結果更接近真實生產。

機率法就是以一定置信機率，根據各組成環尺寸分佈情況，按統計公差公式進行計算的方法，又可稱之為大數互換法。

機率法採用統計公差公式進行計算，計算公式如下：

一般情況下：閉環概論公差小於極值公差，表中Δ為中間偏差，k為相對分佈係數，e為相對不對稱係數（參見：GB-T 5847-2004尺寸鏈計算方法）。

中間偏差Δ表徵尺寸上偏差與下偏差的平均值。

相對分佈係數k表徵尺寸分佈分散性的係數，正態分佈時k=1。

相對不對稱係數e表徵分佈曲線不對稱程度的係數，對稱分佈時e=0。

下面是e、k值與零件分佈狀態（企業製造能力）的關係：

企業的加工能力、工藝水平等不同導致了零件實際分佈狀態各有差異，零件的分佈狀態代表了企業製造能力。這裡建議有能力的單位，對零件加工出的實際尺寸進行統計，如果沒有統計資料的，可以參考國家標準。

機率法以一定置信水平為依據。通常，封閉環趨近正態分佈，當置信水平P=99。73%時，相對分佈係數k0=1；在某些生產條件下，要求適當放大組成環公差時，可取較低的P值，P與K0相應數值如下表（參見：GB-T 5847-2004尺寸鏈計算方法）：

下面我們為了對比，這裡採用上一篇文章（尺寸鏈入門篇-極值法概述）中的案例用機率法進行計算。

例：將A右側緊靠B左側面，B緊靠C槽右內側面裝入C槽中後計算A零件和C槽內左側之間的間隙值X，其中A寬度10（+0。1 -0。05）mm，B寬度20（-0。1 -0。2）mm，C槽寬度30（+0。2 +0。1）mm。

繪製尺寸鏈圖如下：

按照機率法公式計算（預設各個零件分佈狀態為正態3σ分佈，取置信水平P=99.73%）：

尺寸鏈方程：X=C-A-B（透過人工獲得組成環的增減性和傳遞係數，列出方程組）

A的中間偏差為：Δ1=（0。1-0。05）/2=0。025mm；

B的中間偏差為：Δ2=（-0。1-0。2）/2=-0。15mm；

C的中間偏差為：Δ3=（0。2+0。1）/2=0。15mm；

計算封閉環引數：

在DCC軟體裡可透過選擇“機率法”計算方法快速計算結果：

透過軟體可以自動生成方程組，自動計算傳遞係數，自動判斷各組成環增減性。

機率法計算得到的間隙值為：0.172-0.378mm；

從上篇中可以看到該案例極值法的計算間隙為： 0。1-0。45mm，透過對比可以發現用機率法計算的間隙要小一些。反之，在滿足相同的功能要求的情況下（一定間隙值），透過機率計算獲得的組成環公差值的範圍要比極值法獲得的公差要大一些，降低了零件加工成本，但需要注意的是企業應具有適當的措施排除個別產品超出公差範圍或極限偏差的情況。

根據數理統計學的論證，許多非正態分佈綜合後更接近於正態分佈，而且是組成因素愈多，愈接近於正態分佈，所以機率法更適用於組成環數量多或企業生產工藝成熟、大批次生產以及小批次多批次等場合。