現在在很多的企業當中都存在一個普遍的現象，企業在生產過程中很容易造成生產過量的情況出現。而作為企業的老闆對於這些現場卻沒有很好的辦法去解決。對於這樣的企業就應該進行精益生產工作，天行健諮詢精益生產能夠有效的降低庫存，減少生產活動中存在的不必要的浪費，精益生產能夠為企業而帶來的作用還不僅僅於此，下面我們就跟隨天行健精益生產管理諮詢師一起來討論以下精益生產的作用。

企業實施精益生產

精益生產作用1、降低庫存

降低庫存作為精益生產推行中的一個手段，其目的是為了從根本上幫助企業解決問題降低成本，企業中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩定可靠地產品質量來作為其保證。而很多企業而在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，而對流程以及產品的品質不管不顧。只是一味的追求降低庫存，所以其結果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，於是這些企業就從他們的經驗中得出我們的企業或者行業不適合推行精益生產。這樣的誤解我們是應該極力去避免的。

精益生產作用2、關注企業流程，提高企業的總體效益

可以這樣說，有什麼樣的企業流程就能夠產生出什麼樣的生產績效。企業在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業的總體效益。一個企業，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。

精益生產作用3、建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要，這點對於精益生產是很重要的呢。

精益生產作用4、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。

精益生產作用5、全過程的高質量，一次做對

質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。

精益生產作用6、基於顧客需求的拉動生產

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

精益生產作用7、標準化與工作創新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

精益生產作用8、尊重員工，給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是“一整個人”，不精益的企業只僱傭了員工的“一雙手”。

精益生產作用9、滿足顧客需要

滿 足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

精益生產

精益生產作用10、精益供應鏈

在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那裡，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。

精益生產作用11、“自我反省”和“現地現物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的，絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。

精益生產作用12、企業中的團隊工作

在精益生產推行好的企業中，一種靈活的團隊工作已經變成一種非常常見的組織形式，在這樣的企業中會出現一個人同時歸屬幾個不同的團隊，並負責完成不同的任務。如果現在一個企業還是僅僅依靠老闆或者幾個主要的領導，這樣的企業我想是不會長遠的。