壓延效應是橡膠壓延後膠片出現的一種縱、橫方向物理機械效能差異的現象，一般在縱方向上（與壓延機輥筒垂直的方向）的拉伸強度大、伸長率小、收縮率大；在橫方向上（與壓延機輥筒平行的方向）的拉伸強度小、伸長率大、收縮小。壓延效應造成的半成品縱橫方向收縮不一致會影響正常工藝操作；還會影響橡膠製品成品質量，尤其是橡膠球膽、橡膠絲等。

1。壓延效應產生原因與影響因素橡膠製品生產過程中之所以會產生壓延效應，主要是橡膠分子鏈和針狀、棒狀或片狀等非球形的配合劑粒子經壓延後產生沿壓延方向的取向排列HYL12Y3Y2YWFM的結果。在實際生產中，橡膠製品生產配方與生產工藝是影響壓延效應的主要因素，膠料配方中橡膠種類不同，壓延效應不同。

從配方角度看：配方含膠率越高，配合劑中針狀、片狀含量越大，壓延效應越大；軟化劑用量越大，壓延效應越小。從工藝角度看，壓延速度越快、膠料可塑度越大、輥筒溫度越高、速比越大、冷卻速度越快，壓延效應越大；壓延溫度越高、熱煉溫度越高、輥筒數量越小、停放時間越長，壓延效應越小。在實際生產中，壓延方法不同、工藝操作方法不同，橡膠壓延效應也不相同。

3。改善橡膠生產壓延效應的方法改善橡膠製品壓延效應，橡膠製品廠家可以適當降低膠料含膠率、適量減少非球形配合劑粒子用量、適當增加軟化劑用量，在保證橡膠製品物性指標的前提下適當調整配方。進行壓延工藝操作時，適當減小壓延速度、降低速比與冷卻速度，改善橡膠壓延效應。在實際生產中，橡膠製品廠家還可以使用新型橡膠原料—再生膠。

實驗表明，再生膠具有潤滑作用，摻用再生膠的膠料流動性更好，橡膠壓延、擠出速度更快，出片、壓片等工藝更加容易，緩解壓延效應導致工藝操作困難的問題。從含膠率上看，再生膠的加入可在一定範圍內降低含膠率，繼而改善壓延效應。純原膠製品生產中使用再生膠不僅可以降低橡膠製品生產成本、改善壓延效應，還有很多其他作用，後期小編繼續與您討論。