模具號稱工業之母，模具發展水平代表了一個國家的工業水平，不僅衡量一個國家制造水平的高低，很大程度上決定該國產品質量、新產品的開發能力。模具產業在我國的開發能力的帶動比例大約是1：100，即模具產業發展1億元，就能帶動相關產業發展100億元。模具清洗是模具日常作業中重要的一環，模具的清洗效率和清洗成本影響工廠開工效率，影響產品在全球的競爭力。模具清洗有效提升模具使用壽命，減少次品率的產生，在工業生產中極度重要，而我國的模具清洗工藝非常落後，如不改變，可能會影響到“世界工廠”的地位。

近年來隨著鐳射技術的發展，鐳射清洗技術應用而生，鐳射清洗用於模具清洗中具有絕佳的優勢，不僅清洗更乾淨、效率高、安全環保，更加重要的是，清洗成本大幅降低。據推算，鐳射清洗裝置在理想的狀態下清洗成本僅為乾冰清洗的六分之一。因為鐳射清洗除了電，無其他耗材，而電的消耗量也極低，鐳射清洗的成本主要集中在機器的採購成本。好訊息是近年來隨著國產鐳射清洗裝置批次上市，鐳射清洗裝置價格大幅走低，鐳射清洗模具變得具有極強的經濟性，越來越多的人開始研究鐳射清洗模具的實際應用。近日，頓磊公司做了一個鐳射清洗輪胎模具的實驗。

一臺每天生產2萬條輪胎的模具裝置，配備8臺硫化機，輪胎模具需要平均每天清洗一次，如果每班清洗時用到3臺硫化機，從硫化機上拆下模具進行離線清洗，大學需要14小時的作業和10小時的停機時間。若用鐳射對兩半模具清洗清洗，則只需要0。3小時的作業時間和3小時的停機時間，這樣完成一對硫化機的清洗就節約了14小時的作業時間和7小時的停機時間。如果採用高效的機械化自動化作業，清洗時間和停機時間會進一步降低，可見鐳射清洗將會帶來巨大的市場回報。

鐳射清洗不僅生產效率高，執行成本低，更重要是的它對冷模具和熱模具都能輕鬆清洗，且可以線上清洗，這樣就減少了大量的停機時間，工廠的生產時間大幅增加，生產效率大幅增加，以前因為進口裝置，價格動輒上百萬，但現在隨著國產鐳射裝置上市，價格大幅走低，一臺手持式的鐳射清洗模具裝置大概11萬左右，就算配備自動化機械臂，價格大概在14萬左右。可以預見，鐳射清洗將會是模具清洗的主流方法，必將在模具行業發揮重要作用。

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