中國服裝企業結構鏈停留在傳統設計管理的模式，設計週期長，試製成本高，造成新產品創新能力弱，新品開發週期長，就不容易發掘適銷對路的產品，進而造成庫存積壓，影響資金週轉。服裝的新產品週期（從設計、成衣到進入銷售），工業發達國家平均2周，美國最快4天，而我國平均是10周時間，差距非常明顯。

中國是世界的服裝消費和生產大國，但服裝產業整體發展很不平衡。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份佔據了全國80%以上的市場份額。而中西部地區的服裝產業則還非常的落後。各服裝企業之間的競爭主要還停留在價格等方面的較低層面競爭，絕大多數服裝企業的產品銷售還是以批發市場的大流通為主。而近年來服裝企業的品牌意識雖然不斷加強，但中國服裝行業目前還缺乏真正意義上的國際服裝品牌。

服裝行業面臨的現狀問題：

在13年的時候，曾經專做過服裝行業的諮詢，我們的客戶都是服裝公司，對服裝企業的流水線進行改造升級，由大包流生產模式改造成單件流生產模式。我經常在服裝企業講，不做單件流的服裝精益生產都是耍流氓，簡簡單單做5S管理是解決不了服裝企業的瓶頸問題的。

傳統的大包流生產方式屬於前推式，其優點是：著重於工序的專門化，員工訓練較為容易，也較為專業，可令作業員專心於操作速度的發展，工序容易發揮個人技能，但此方式的缺點更多。

(1) 每一個工序都盡其所能地大量生產，不顧及下一工序的需求，引起大量

半成品堆積。不但造成了儲存、搬運、查詢的浪費，也使問題得不到及時的發現解決，而導致更多問題的發生，使管理顯得很困難。

(2) 缺乏對工序的細緻分析與平衡分配，各生產工序的流向也未作深入的研

究於編排，使生產線難以達成平衡，產生了等待、搬運等浪費；

(3) 捆紮方式造成了解包、捆紮、對號、剪取工票等動作及時間的浪費；

(4) 大量的半成品積壓，使生產線的流程時間變得很長；

(5) 長期做一道工序，使得員工產生厭惡感，體會不到完成整件成品的成就感，未形成多能工學習矩陣。

大包流生產模式現狀圖

流水線按照生產產品工序的先後順序將加工工位的排成流水線方式，在加工的過程中物料以整包為單位在各工序間進行運轉。

那麼，為什麼很多老闆喜歡單件流模式呢？

因為，很多的時候，大包流主要問題集中在2點：第一點是裁片投入3天，一件成品也沒有出來，全部是半成品；第二點是出現質量問題，會導致大批次產品不良。所以說，服裝企業老闆特別喜歡單件流，單件流會幫企業解決這兩點問題。

單件流模式：流水線按照生產產品工序的先後順序將加工工位的排成流水線方式，在加工的過程中物料以單件（單元）為單位在各工序間進行運轉，但物料的傳送為手工傳遞（多用物料筐）。