外觀不僅僅包括色彩，還涵蓋物體全方位的固有特徵，包括紋理、光澤度、透明度、半透明度以及閃爍和微光等特殊效果。
從不同角度或在不同光照條件下觀察時，外觀效果可能會改變我們對色彩的感知。在產品設計和開發過程中，同時控制色彩和外觀至關重要。
一旦產品部件裝配後色彩不一致（在任何可能的照明條件下），產品就無法透過最終質檢。
然而，控制外觀的複雜程度要遠遠超過控制色彩。對於家用電器尤其如此，因為它們通常由表面紋理和微表面元素各異的零件裝配而成。
由於品牌商置身於由設計師、供應商和製造商組成的複雜全球供應鏈之中，色彩乃至外觀在不少地方會被曲解。
您會如何表達這塊藍色樣板的色彩和外觀，
以便供應商能準確一致地生產？
控制外觀比控制顏色更復雜。為了使具有各種外觀特徵的零件相匹配，家用電器品牌需要在正確的時間使用正確的數字工具。
幫助品牌商溝通家用電器的色彩和外觀
許多家用電器品牌商都使用手工製作的原型來溝通和審批色彩及外觀。儘管原型比照片更準確，但其製作時間過長，在全球生產工作流程中運費高昂，並大大延長了審批週期。此外，還會在測量和目視評估期間存在人為出錯的可能。
家用電器品牌商需要傳達詳細的色彩和外觀描述，使供應商能夠準確執行生產，從而縮短上市時間，減少浪費和返工，避免流程中斷。
1虛擬設計和原型
利用虛擬呈現，可以快速、準確且經濟地指定、設計並溝通外觀，從而縮短設計和審批時間。透過結合實體和數字化兩種工具來指定和溝通設計意圖和可實現性，有助於品牌商加快色彩開發並確保與設計意圖的一致性。
3D CAD系統採用真實感影象渲染解決方案，可以節省成本、減少浪費、縮短審批週期並引領色彩潮流。
利用數字化色彩資料不僅可以確保整個工作流程的色彩一致性和可重複性，消除純物理標準可能出現的色差，而且還能借助合適的工具來溝通指定材料的可實現效能減少設計、色彩和生產團隊之間的反覆工作。
2移交生產
一旦設計獲得批准，挑戰就轉變為在整個生產過程中確保高質量的色彩和一致性。透過使用合適的工具，可以設計和溝通色彩乃至外觀。
幫助製造商確保
整個供應鏈內家用電器的色彩一致性
在家用電器的典型生產工作流程中，為了追蹤全球不同供應商的提交和審批，品牌色彩指定者與供應鏈之間需要進行大量的反覆工作。
透過在供應鏈中整合色彩管理解決方案並使用數字化色彩，可以打造更具可持續性的流程，並幫助家用電器製造商快速掌握色彩並保持一致性。
愛色麗解決方案可以幫助生產經理、質量控制經理和供應商達成色彩預期，減少誤差，並減少返工和浪費從而提升效率。
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光譜色彩資料
利用分光光度儀，品牌商可以獲得產品的精確光譜值，並將其以數字化方式傳遞給工作流程的所有相關人員。
供應商可以將標準光譜資料以及允許公差輸入分光光度儀，然後在整個生產過程中測量樣品，透過抽查確認所製造的色彩是否在公差範圍內並相應修改，防止生產錯誤。
積分球式或多角度分光光度儀是家用電器產品的首選，因為它可以捕捉紋理，金屬，光學增亮和特殊效果的飾面的顏色和外觀。
我們提供手持和臺式分光光度儀：
建立標準，可以使用有高可重複性的Ci7800臺式分光光度儀
在工廠內或裝卸場進行質量控制，可以使用Ci64手持式分光光度儀
控制金屬漆和特殊效果飾面上的顏色質量，可以使用MA-5 QC行動式分光光度儀
2計算機輔助配色
在涉及創新基材、透明度和特殊效果的家用電器應用中，配色可能相當棘手。
利用Color iMatch配色軟體，可以選擇節約成本的引數（例如成本降低或著色劑減少），並確定最佳化的應用配方。
該軟體還相容舊有資料庫，可以“學習”成功配方，從而隨時間推移而不斷加快配方速度並提高智慧。
3色彩質量控制
Color iQC軟體可幫助品牌在各個站點之間傳達顏色資料並監控顏色質量。
品牌調色師可以輸入數字顏色資料以建立顏色標準，並在整個供應鏈中進行溝通。
質量控制專業人員可以實時監控顏色質量，驗證顏色準確性並減少次品。
品牌商可以驗證績效並與客戶和供應商共享跟蹤趨勢。
NetProfiler是一款質量保證軟體，可對所有測量裝置進行配置、最佳化和驗證，確保其經過校準並具有預期效能，並讓客戶確信其能提供可重複的一致色彩。
4視覺評估
透過正確使用分光光度儀和色彩管理軟體，可以判定色彩是否在公差範圍內。然而，為了確保零件裝配後符合預期且適合發貨，必須將它們相鄰擺放並在不同光照條件下進行視覺評估。
愛色麗SpectraLight QC是一款整體視覺色彩評估系統，配有七種高效能商用光源（多於市場上任何其他燈箱或照明裝置），包括CIE日光、冷白熒光燈、白熾燈“A”和2300K/水平日光、UV和另外有熒光燈（可選擇U30、U35和TL84），以及一個LED光源可供選擇。
品牌商可以在整個供應鏈中建立和共享配置檔案，以及報告和跟蹤裝置設定、光源效能、操作人員認證等，確保評估的標準化。
5端到端工作流
利用分光光度儀和軟體，家用電器品牌商可以簡化主要標準的配方，最佳化染料的使用，回收利用剩餘材料並縮短審批週期。他們還可以在從零件到裝配的整個生產流程中持續監控色彩。