1。成套配電櫃、控制櫃（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）及控制櫃安裝：
（1）成套配電櫃安裝
工藝說明：地下室明裝的電氣箱櫃，需安裝在型鋼支架上，以避免牆面凝結水進入箱內。一般在櫃下用10#槽鋼立放做基礎，基礎型鋼允許偏差：每米不直度與水平度為1mm，全長為5mm，全長不平行度為5mm。並在槽鋼內側需焊接地用鍍鋅六角螺栓M10×25供接地用。如果有電纜進出線時，還需在櫃底預留基坑，以滿足電纜的彎曲半徑要求。
（2）配電箱明裝
工藝說明：地上安裝處的牆柱面抹灰沒完成時，在箱後先用膨脹螺栓固定角鋼支架，再用鍍鋅螺栓將箱體固定在角鋼支架上。幾個明裝箱並列時，按最大箱頂標高不超過2。3m、且所有箱體頂平或底平的原則確定箱櫃安裝高度。櫃、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1。5‰，相互間接縫不應大於2mm，成列盤面偏差不應大於5mm。
（3）配電箱暗裝
工藝說明：確定開孔位置，並開好孔；固定暗裝箱體四角，確保暗裝箱體的高度符合要求，並與牆面平正；若箱後僅能抹灰時，總包需在箱後掛鋼絲網，再抹灰；若進箱的導管為幾根並排暗裝進箱時，管槽處也應掛鋼絲網，再抹灰。
輕質隔牆上安裝時，確定開孔位置，並開好孔；在裝飾裝好輕鋼龍骨後，用拉鉚釘或自攻螺絲將暗裝箱體固定在輕鋼龍骨上；暗裝配電箱箱蓋緊貼牆面，箱（盤）塗層完整。
（4）空心砌塊牆、加氣砼砌塊牆上安裝
工藝說明：牆面抹完灰後，用鍍鋅絲桿將箱體的四角固定在空芯牆上。
（5）電氣導管進箱
工藝說明：箱子應用開孔器開孔，一孔一套，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。將管接入箱櫃，並鎖緊管端。
鋼管進箱櫃時，應在鋼管附近預留一個 4。2mm的孔供接地線進箱。箱內迴路標識要求正確、清晰、齊全。
（6）橋架進箱
工藝說明：電纜橋架在箱櫃外做抱腳連線。根據所連橋架的位置和箱櫃裡元器件的佈置開孔，孔大小、間距與護口匹配，1根電纜1個孔。礦物電纜或單芯塑膠絕緣電纜進箱櫃時，一組電纜間的各進線孔應用1-2mm的縫相互連通。將電纜橋架末端用BVR-4引至箱櫃地排。
（7）箱內配線
工藝說明：配電箱內要求標識清晰，PE排、N排、每一回路標識牌準確，電纜、電線排列整齊、有序，進線孔封堵嚴密。
2。電氣裝置試驗和試執行
（1）低壓電氣裝置試驗內容
工藝說明：低壓電器的試驗專案，應包括下列內容：
a。測量低壓電器連同所連線電纜及二次迴路的絕緣電阻：電動機、電加熱器及電動執行機構絕緣電阻值應大於0。5MΩ。
b。電壓線圈動作值校驗：線圈的吸合電壓不應大於額定電壓的85%，釋放電壓不應小於額定電壓的5%；短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85%～110%範圍內，分勵線圈應在額定電壓的75%～110%的範圍內均能可靠工作。
c。低壓電器動作情況檢查；
d。低壓電器採用的脫扣器應按使用要求進行整定；測量電阻器和變阻器的直流電阻；
e。低壓電器連同所連線電纜及二次迴路的交流耐壓試驗：當絕緣電阻值大於10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現象。櫃、屏、臺、箱、盤迴路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。
（2）低壓電氣裝置試驗和試執行程式
工藝說明：低壓電氣動力裝置試驗和試執行應按以下程式進行：
a。裝置的可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）連線完成，經檢查合格，才能進行試驗；
b。動力成套配電（控制）櫃、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗、保護裝置的動作試驗合格，才能通電；
c。控制迴路模擬動作試驗合格，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分的轉動或動作協調一致，經檢查確認，才能空載試執行。
d。電動機應試通電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試執行的電動機，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。
e。交流電動機在空載狀態下（不投料）可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續啟動2次的時間間隔不應小於5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態（不投料）執行，應記錄電流、電壓、溫度、執行時間等有關資料，且應符合建築裝置或工藝裝置的空載狀態執行（不投料）要求。
3。母線槽安裝
（1）母線槽安裝
工藝說明：封閉、插接式母線每段母線組對接續前，用1KV絕緣搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值大於20MΩ，才能安裝組對。水平母線高度不低於2。2m，水平直線段固定點間距不大於3m、拐彎處0。5m、距箱（盤）連線處或末端0。5m處。封閉式母線敷設長度超過40m、跨越建築物的伸縮縫或沉降縫時應設定伸縮節。母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地（PE）或接零（PEN）連線完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。
（2）母線槽垂直安裝
工藝說明：母線槽水平安裝時，過牆處留洞應比母線槽的寬和高大50mm，穿樓板處洞每邊比母線槽的尺寸大100mm。母線槽穿樓板洞處用50mm的面磚施工做擋水線，背面距橋架、母線槽20-30mm，橋架和母線槽周邊嵌防火泥。層高在4。5m以內時，垂直安裝的母線槽應在每層樓板上安裝１套彈簧減振支架，插接箱頂300mm裝1個支架；層高超過4。5m的，應增加一個支架，母線的接頭不得位於樓板內。
4。橋架安裝
（1）橋架支架安裝
工藝說明：橋架在進出接線盒、箱、櫃、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三通500mm以內應設定固定點。800及以上橋架的水平彎頭中心應加支架。支架與吊架距離上層樓板不應小於150-200mm，距梁底15-20mm；距地面高度不應低於100-150mm。所有三通、水平彎頭處的支架應為固定支架。當鋁合金橋架與鋼支架固定時，在橋架與支架間加3mm厚橡膠墊，並在支架上敷通長接地母線橋架與支架間螺栓、橋架連線板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位於橋架外側。
（2）橋架連線
工藝說明：橋架接縫處應緊密平直，縫隙須維持在1mm以內。橋架分支處應採用導角處理，保證電纜的彎曲半徑滿足規範要求。豎直橋架安裝應在橋架內設定橫擔用於電纜綁紮，且綁紮間距不大於1000mm。電纜橋架末端應設終端封頭封堵。橋架敷設位於管道下方介面處應有防護措施：在該段橋架外殼的兩個介面處各加蓋１段100mm長的橋架蓋板，加蓋的蓋板與原蓋板間用塑鋼土進行密封，避免積水。若利用橋架本體作為接地幹線，應將每層橋架的端部用不小於16mm²的軟銅線並聯起來，並與總接地幹線相聯通。
（3）橋架補償裝置
工藝說明：直線段鋼製電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼製電纜橋架長度超過15m應用伸縮連線板連線；橋架經過建築物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，留50mm寬的縫隙，橋架倆側設定“伸縮連線板”（其螺栓固定孔為長條狀），並與橋架側邊的連線螺栓在安裝時不要擰緊以適應托盤梯架縱向伸縮；並用截面積不小於16mm2的跨接線做接地連線。
（4）橋架防火封堵
工藝說明：橋架過防火分割槽牆時應留20mm的縫隙。橋架內的電纜間的縫隙和最上面的電纜與橋架蓋板之間用防火膠泥填實，橋架本體和結構間的縫隙先用膠泥填實，再用防火板作外表面封堵。橋架穿縱向防火分割槽，結構留洞時，要求洞比橋架長大100mm，寬大50mm。建築高度＜100m，每3層在樓板處做防火分隔；建築高度≥100m，在每層樓板處做防火分隔。安裝好豎井橋架，並在需做防火封堵的樓層處，距橋架蓋板50mm左右的側邊各鑽一個φ12的孔，要求孔比本層地面低100mm；並由土建在橋架穿樓板處做50mm-100mm寬，100mm高的擋水線。
（5）橋架與導管連線
工藝說明：橋架與導管連線，應採用鎖母固定；除接裝置和燈具外，不得使用金屬或非金屬柔性導管。採用金屬軟管與橋架連線時應使用專用接頭。導管使用鍍鋅鋼管或焊接鋼管必須按照導管接地要求與橋架之間進行接地跨接。
（6）橋架內電纜敷設
工藝說明：電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；電纜應逐根敷設、整理、綁紮完成之後再敷設第二根；大於45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建築物、櫃（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。
5。電纜敷設
（1） 電纜在電纜溝內敷設
工藝說明：電纜敷設前，用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kv 及以下電纜應不小於100MΩ，6KV及以上電纜應不小於200MΩ。電纜溝內應清潔乾燥，當設計無要求時，支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小於150～200mm，最下層至溝底或地面的距離不小於50～100mm，支架層間最小允許距離，控制電纜為120mm，10KV及以下電力電纜為150-200mm。
（2）電纜在支架上敷設
工藝說明：電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。垂直敷設或大於45°傾斜敷設的電纜，在每個支架上固定；交流單芯電纜或分相後的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁迴路（不能用鐵件固定，可以用尼龍紮帶）；電纜排列整齊，少交叉；水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點。電纜的首段、末端和分支處應設標誌牌。
（3）礦物電纜敷設
工藝說明：礦物電纜建議單獨敷設，如無法與其他絕緣電纜分開敷設時，或與其他絕緣電纜使用溫度不一致時，應單獨敷設或隔板分開。礦物電纜電纜下料後要用膠帶包繞電纜端部不少於2層。電纜敷設時，每路電纜之間應留有不少於電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙應考慮載流量減少係數。
交流系統單芯電纜敷設應採取下列防渦流措施：
①電纜應分迴路進出鋼製配電箱（櫃）、橋架；
②電纜當採用金屬件固定或金屬線綁紮時不得形成閉合鐵磁迴路；
③當電纜穿過鋼管（鋼套管）或鋼筋混凝土樓板、牆體的預留洞時，電纜應分迴路敷設。
（4）預分支電纜敷設
工藝說明：預分支電纜施工前檢查電纜通道，確認預分支電纜是否能透過貫通孔洞。再將電纜放線上架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4 倍以上強度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。提升用的電纜網套到達頂部時，將網套掛在預埋的吊鉤上，並固定電纜中間部位，中間部位的固定間距1。5～2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。
（5）電纜穿刺分支連線
工藝說明：穿刺線夾連線僅適用於塑膠絕緣電纜，對於礦物絕緣電纜不適用；穿刺連線電纜宜沿牆明敷，橋架內穿刺連線時慎用。穿刺連線的主電纜外絕緣剝離長度為主電纜外徑的50倍（且同一分支電纜的不同線夾應保持80-100mm的距離），以此長度均布各穿刺線夾的位置；當一層的分支電纜連線完後應及時送電進行分支質量驗證，驗證合格後再斷電進行下一層的穿刺施工，並蓋好本層橋架蓋板或鎖好本層電井門。
（6）電纜防火封堵
工藝說明：建築高度超過100m時，穿每層樓板的電纜洞均需做防火封堵；建築高度在100m及以內時，每3層做1次防火封堵。直接用防火膠泥封堵樓板洞即可。電纜溝應設定阻火牆，厚度不宜小於150mm，對於溝內電纜縱橫交叉而又密集的場所（如電子計算機室電纜層）可用阻火包構築阻火牆。凡穿越樓板的電纜孔、洞都應採用無（有）機防火堵料，防火隔板或阻火包進行封堵，其封堵厚度不應小於100mm，宜與樓板厚度齊平。
6。導管敷設
（1）導管定位
工藝說明：根據深化設計圖與施工圖確定各接線盒的位置，建築模板安裝好後，即可用捲尺和拉粉線方式確定線盒在模板上的位置，並用油漆進行盒位與導管走向標識。
（2）導管的固定
工藝說明：暗配電氣管應與垂直於導管走向的鋼筋綁紮固定，綁紮位置要求：距線盒邊，接頭處不大於150mm，電線管綁紮點間的最大距離不大於1m，鋼管綁紮點間的最大距離不大於1。5m。暗配平行導管間的最小淨距不小於10mm；導管交叉處層疊不大於2層。
電氣線管與線盒及管路堅韌體必須同材質；接線盒的備用“敲落孔”一律不應敲落，中間接線盒應加蓋封閉。導管在建築物變形縫處應設補償裝置。
管材暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，埋設於地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍，導管彎曲處的彎扁度不大於1%。
（3）導管的保護
工藝說明：所有導管接頭處均應用封口膠帶包紮不少於三層；板內導管走向下的模板上應及時做好導管走向油漆標識；直埋於樓板內的導管，穿出地面或樓板的外露應控制在100mm左右，且不得在二次砌體的牆角處明露。為防止澆灌時水泥砂漿進入管內，單獨向上的管口用竹節或專用護口反扣在上面，並用封口膠帶固定。
（4）導管與裝置連線
工藝說明：電氣導管除連線燈具和電氣裝置處，一律不得采用柔性導管。剛性導管經柔性導管與電氣裝置、器具連線，柔性導管的長度在動力工程中不大於0。8m，在照明工程中不大於1。2m。可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣裝置、器具間的連線採用專用接頭；複合型可撓金屬管或其他柔性導管的連線處密封良好，防液覆蓋層完整無損；室外或屋頂進裝置的電氣導管，必須設定防水彎。
（5）導管剔槽
工藝說明：剔槽敷設時，割深度為管直徑+1。5釐米，寬度確定為管直徑+2。0釐米，如是多根並排敷設，寬度為N（根數）×（管直徑+3。0釐米。 線盒的四周間隙確定為盒體尺寸+2釐米，以便於封實，盒口應高出毛牆1。0-1。5釐米，盒四周用砂漿粉寬1。0釐米護坡。應用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，其厚度不應小於15mm。疏散照明線路採用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小於30mm。牆面切槽配成多根線管時，開槽修補後，增鋪鐵絲網，防止牆面空鼓開裂。
（6）焊接鋼管連線
工藝說明：厚壁黑鋼管（SC鋼管）採用套管焊接，套管長度應為管外徑的1。5~3倍，不能對口焊接。在跨越套管的兩端是不需要再做跨接線的，在跨越接線盒的兩端，仍然需要用Φ6或者Φ8的圓鋼做跨接線，焊接連線。一般是彎成Ω型。注意雙面焊，焊接的長度為圓鋼直徑的6倍。焊接鋼管進接線盒採用直角絲接進盒，內外兩側加六角鎖納子（納子片）固定，鋼管深入盒中除六角鎖納子外兩個絲距離。
（7）厚鍍鋅鋼管連線
工藝說明：厚壁鍍鋅鋼管採用絲扣連線，連線處兩端採用專用接地線卡跨接接地線。室外電氣配管禁止採用薄壁鋼管。
（8）套接扣壓式薄壁鋼導管（KBG管）連線
工藝說明：套接扣壓式薄壁鋼導管管徑DN≤25時，每端扣壓點不應少於2處，管徑DN≥32時，每端扣壓點不應少於3處。連接扣壓點深度不應小於1。0mm。管壁扣壓形成的凹、凸點不應有毛刺。
（9）套管緊定式鋼導管（JDG管）連線
工藝說明：JDG管徑DN≥32時，連線套管每端的緊定螺釘不應小於2個。JDG管彎曲連線時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位後，進行旋緊至螺帽脫落。JDG管直管連線時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位後，進行旋緊至螺帽脫落。當管與管、管與盒（箱）連線符合規範要求時，連線處可不設定跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。
（10）PVC導管連線
工藝說明：將加工好的管端塗上膠水，直接插入線管直接頭或鎖節內。單獨向上的管口用竹節反扣在上面，並用封口膠帶固定。並用配套的管塞封堵向上的管口。
不得在暗配的PVC管附近動火或燒電、氣焊。廠家按照PVC穿線管的壁厚，有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三種。也有按超輕型Z1（105），輕型Z1（205） 中型Z1（305），重型Z1（405）劃分，不得混用。
（11）電氣管線砌體內直埋
工藝說明：1、機電安裝管線務必調至居中；2、100厚牆體砌築需切磚或定製特定U型磚；3、強、弱電箱處設定單邊過樑；4、機電安裝管線及線盒提前全部按圖紙及設計變更安裝到位，驗收合格，方可進行砌體施工；5、土建砌體工程與機電安裝單位穿插配合。6、砌體施工過程中，要求機電安裝人員現場配合，交底到位，避免因線盒安裝偏差而影響預留孔洞過大；7、砌體施工過程中，嚴格按照規範執行，尤其對於因直埋工藝引起的超過300洞口應設定過樑（設定單邊過樑可解決）。
7。管內穿線
（1）管內穿線
工藝說明：三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿於鋼導管內。管內穿線的保護管其導線的總截面積（包括外護層）不應超過管內截面面積的40%。作電纜保護管時，其穿管的內徑不應小於電纜外徑的1。5倍。導線在管內不應有接頭，接頭應在接線盒內進行。當採用多相供電時，同一建築物、構築物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相—綠色、C相——紅色。
（2）導線預留
工藝說明：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為120mm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1／2；出戶導線的預留長度應為1。5m。穿插座迴路線時，導線在中間線盒處不要剪斷，按預留要求長度留好後，直接穿向下一個線盒。
（3）導線連線
工藝說明：BV-6及以下采用阻燃型安全壓接帽連線，多股銅芯線搪錫或壓接。單芯銅導線的直線連線可以採用鉸接法或纏繞卷法。絞接法適用於4mm2 及以下的單芯線連線。纏繞卷法適用於6mm2 及以上的單芯線的直接連線。
芯線與電器裝置的連線應符合下列規定：1、截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與裝置、器具的端子連線；2、截面積在2。5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子後與裝置、器具的端子連線；3、截面積大於2。5mm2的多股銅芯線，除裝置自帶插接式端子外，接續端子後與裝置或器具的端子連線；多股銅芯線與插接式端子連線前，端部擰緊搪錫；4、多股鋁芯線接續端子後與裝置、器具的端子連線；5、每個裝置和器具的端子接線不多於2根電線。
8。電纜頭製作
（1）幹包電纜頭製作
工藝說明：電纜的芯線連線金具（連線管和端子），規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。電纜護套層不應在屏櫃外剝落，剝落起始處必須做成爪型套絕緣、密封。
（2）熱縮電纜頭製作
工藝說明：加熱溫度應控制在到110℃-130℃，加熱時應遵循安裝程式中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利於排除氣體和增強密封。套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨後用清洗紙清洗。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
（3）礦物電纜中間頭製作
工藝說明：電纜中間連線應採用壓裝型、壓接型、螺絲連線型中間連線端子連線；截面35mm2以上電纜終端必須採用壓裝型終端接線端子。除在水平橋架內敷設外，電纜中間連線附件及其兩側300mm以內的電纜均應進行可靠固定，並應做好色標。水平敷設在橋架內的電纜應順直，中間連線附件不得承受外力。
（4）礦物電纜終端頭製作
工藝說明：單芯礦物電纜可製作熱縮型終端頭或封罐型終端頭；多心礦物電纜只能製作封罐型終端頭。多芯電纜絕緣測試還包括線芯之間的絕緣測試。電纜封端應隨電纜敷設及時安裝。安裝封端前應對電纜進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不應小於100MΩ。
9。普通燈具安裝
工藝說明：燈具重量大於3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；並按燈具重量的2倍做過載試驗；軟線吊燈，燈具重量在0。5kg及以下時，採用軟電線自身吊裝；大於0。5kg的燈具採用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少於2個；當絕緣檯直徑在75mm及以下時，採用1個螺釘或螺栓固定；變配電室和發電機房的燈具不得安裝在電氣櫃、母線槽的正上方；成線的燈具，中心偏差不大於5mm。
10。專用燈具安裝
（1）投光燈安裝
工藝說明：投光燈底座應固定牢固，按需要的方向將驅軸擰緊固定。
（2）裝飾吊燈安裝
工藝說明：花燈吊鉤圓鋼直徑不應小於燈具掛銷直徑，且不應小於6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。
（3）安全出口燈安裝
工藝說明：疏散照明由安全出口標誌燈和疏散標誌燈組成。安全出口標誌燈距地高度不低於2m，且安裝在疏散出口和樓梯口裡側的上方；
（4）疏散指示燈安裝
工藝說明：疏散標誌燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的牆面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標誌燈間距不大於20m（人防工程不大於10m）；
11。開關插座安裝
（1） 插座安裝
工藝說明：當接插有觸電危險家用電器的電源時，採用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；潮溼場所採用密封型並帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低於1。5m。當不採用安全型插座時，託兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小於1。8m；車間及試（實）驗室的插座安裝高度距地面不小於0。3m；特殊場所暗裝的插座不小於0。15m；同一室內插座安裝高度一致；暗裝的插座面板緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。
注：同一房間插座高度一致。
（2）開關安裝
工藝說明：開關安裝位置便於操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0。15～0。2m，開關距地面高度1。3m～1。4m。暗裝的開關面板應緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。
注：同一房間開關高度一致。
（3）成排開關、插座安裝
工藝說明：相同型號並列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。並列安裝的拉線開關相鄰間距不小於20mm。成排安裝的開關應端正、牢固、間距均勻，間距不宜大於2mm。
12。建築物照明通電試執行
（1）照明通電試執行步驟
工藝說明：一、通電試執行前檢查：1複查總電源開關至各照明迴路進線電源開關接線是否正確；2、照明配電箱及迴路標識應正確一致；3、檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區分工作零線（N）與地線（PE），地線（PE）嚴禁接入漏電開關；4、檢查開關箱內各接線端子連線是否正確可靠；5、斷開各回路分電源開關，合上總進線開關，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。
二、分迴路試通電：1、當各回路燈具等用電裝置開關全部置於斷開位置；2、逐次合上各分迴路電源開關； 3、分迴路逐次合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是否對應、風扇的轉向及調速開關是否正常；4、用試電筆檢查各插座相序連線是否正確，帶開關插座的開關是否能正確關斷相線。
三、故障檢查整改：1、發現問題應及時排除，不得帶電作業；2、對檢查中發現的問題應採取分迴路隔離排除法予以解決；3、對開關一送電，漏電保護就跳閘的現象重點檢查工作零線與保護零線是否混接、導線是否絕緣不良；4、系統通電連續試執行。
四、通電試執行記錄， 每2h記錄一次。
（2）照明通電試執行要求
工藝說明：照明系統通電，燈具迴路控制應與照明配電箱及迴路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應。
公用建築照明系統通電連續試執行時間應為24h，民用住宅照明系統通電連續試執行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄執行狀態1次，連續試執行時間內無故障。
13。防雷接地安裝
（1）避雷引下線
工藝說明：接地裝置的焊接應採用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少於三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。
（2）引下線標識
工藝說明：利用建築物柱主筋作為接地引下線的每層用黃色油漆在引下線鋼筋離地面0。3m處塗刷一圈，塗刷長度10cm。
（3）屋面避雷帶
工藝說明：避雷線應按水平或垂直敷設，亦可與建築物傾斜結構平行敷設；避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建築物表面100mm。支援件間的距離，在水平直線部分宜為0。5～1。5m；垂直部分宜為1。5～3m；；轉彎部分宜為0。3～0。5m。熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕內100mm內做防腐處理。避雷引下線處應採用金屬銘牌製作永久標識。防雷系統必須採用熱鍍鋅材料及成品件。
（4）接地電阻測試點
工藝說明：人工接地裝置或利用建築物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。測試點應形成斷接卡，平時採用鍍鋅螺栓緊固連線，便於檢查測試。測試點處一般採用接線盒，如取消接線盒，應在洞壁上預埋洞蓋的固定件，內壁用水泥砂漿抹光。測試點的製作應與建築物的外裝飾相結合，做到實用、美觀。
（5）屋面金屬管道接地
工藝說明：屋面金屬管道必須接地可靠，不得直接焊接，必須採用接地卡環並採用銅芯軟線與接地扁鋼連線，且防松零件齊全。
（6）屋面金屬構件接地
工藝說明：屋面外露的其他金屬構件必須與避雷帶連成一個整體的電氣通路。各構件不得串接，必須單獨與接地幹線相連。
（7）室內金屬門窗接地
工藝說明：二類防雷建築當建築物高度超過45m時，應將45m及以上外牆上的欄杆、門窗等較大金屬物直接或透過預埋件與防雷裝置相連。三類防雷建築當建築物高度超過60m時，應將60m及以上外牆上的欄杆、門窗等較大的金屬物直接或透過預埋件與防雷裝置相連。金屬門窗接地時連線導體宜暗敷，並應在窗框定位後，牆面裝飾層或抹灰層施工之前進行。
（8）燈具金屬外殼接地
工藝說明：當燈具距地面高度小於2。4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，並應有專用接地螺栓。
（9）配電箱與金屬導管跨接
工藝說明：櫃、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連線，且有標識。金屬導管與配電箱連線處必須做接地跨接，且各管路必須單獨與匯流排或接地幹線連線，不得串接。
（10）配電室門（框）接地
工藝說明：變配電室門與門框之間必須採用接地跨接，並與室內接地幹線連線，形成良好的電氣通路。配電間隔離和靜止補償裝置的柵欄門及變配電室金屬門鉸鏈處的接地連線，應採用編織銅線。變配電室的避雷器應用最短的接地線與接地幹線連線。
（11）電氣裝置接地
工藝說明：每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地幹線相連線，嚴禁在一個接電線中串接幾個需要接地的電氣裝置。重要裝置和裝置構架應有兩根與主接地網不同地點連線的接地引下線。且每根接地引下線均應符合熱穩定及機械強度的要求，連線引線應便於定期進行檢查測試。
（12）金屬管道的跨接
工藝說明：金屬管道的連線處一般不需要加接跨接線。但給水系統的水錶和金屬管道中的小段塑膠管需加跨接線，以保證金屬管道的等電位聯結和接地的有效。
（13）配電室接地幹線
工藝說明：變配電室內明敷接地幹線安裝要求：接地裝置便於檢查，敷設位置不妨礙裝置的拆卸與檢修；當沿建築物牆壁水平敷設時，距地面高度250～300mm；與建築物牆壁間的間隙10～15mm；當接地線跨越建築物變形縫時，設補償裝置；接地線表面沿長度方向，每段為15～100mm，分別塗以黃色和綠色相間的條紋；變壓器室、高壓配電室的接地幹線上應設定不少於2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。變配電室門口必須設定擋鼠板，且擋鼠板高度不小於600mm。
（14）總等電位聯結
工藝說明：建築物等電位連線幹線應從與接地裝置有不少於2處直接連線的接地幹線或總等電位箱引出，等電位聯結幹線或區域性等電位箱間的連線線形成環形網路，環形網路應就近與等電位聯結幹線或區域性等電位箱連線。支線間不應串線連線。
（15）區域性等電位聯結
工藝說明：等等電位聯結端子板應採取螺栓連線，以便拆卸進行定期檢測。等電位聯結安裝完畢後應進行導通性測試，測試用電源可採用空載電壓為4~24V的直流或交流電源，測試電流不應小於0。2A。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結範圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連線處，應作跨接線，在投入使用後應定期作導通性測試。
質量通病：
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