目 錄
一、原材料基礎知識瞭解
（一）抹灰及各類抹灰材料效能的差異
（二）水泥和石膏的差異
（三）石膏原材料分類
（四）抹灰石膏的種類
（五）抹灰石膏的特性及選擇
（六）抹灰石膏的塗布率
（七）石膏三相及影響
（八）抹灰石膏保水率
（九）抹灰石膏環保性
二、工藝工法
（一）石膏中氯離子含量、影響及處理方式
（二）抹灰石膏凝結時間不穩定處理方法
（三）抹灰石膏粘結強度的影響
（四）抹灰石膏基面處理方法
（五）抹灰石膏施工工藝
（六）抹灰石膏施工注意事項
（七）輕質抹灰石膏的驗收標準
（八）抹灰石膏抗裂處理辦法
（九）輕質抹灰石膏冬季施工處理辦法
三、質量通病
（一）抹灰石膏與膩子之間容易出現的問題
（二）抹灰石膏開裂
（三）抹灰石膏起粉
（四）抹灰石膏起泡
（五）輕質抹灰石膏砂漿離析
一、原材料基礎知識瞭解
（一）抹灰及各類抹灰材料效能的差異
1、抹灰的定義：
抹灰工程，簡稱“抹灰”，是用水泥、石膏、石灰、砂等原材料中的一種或幾種混合在一起形成的砂漿，塗抹在建築物的牆、頂、地、柱等表面上的一種傳統做法的裝飾工程。
我國有些地區也把抹灰習慣地叫做“粉飾”或“粉刷”。按施工工藝不同、抹灰工程分為一般抹灰、裝飾抹灰等。一般抹灰包括水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和粉刷石膏等抹灰。
在目前，房地產精裝修交付住宅土建中的抹灰常常指牆面找平抹灰，是屬於一般抹灰，這種抹灰也常常被稱做“批蕩”，是指在牆面上塗抹砂漿材料。毛坯房的牆面經常是不平整的，垂直度及平整度達不到驗收標準，需要用材料把牆面找平，為滾塗防水、貼瓷磚、或批刮膩子等工作打基礎。
2、抹灰材料分類
以膠凝材料的不同為依據，抹灰材料可劃分為水泥砂漿、石灰砂漿、混合砂漿（水泥石灰砂漿）、石膏砂漿等型別，其中：
（1）水泥砂漿由水泥與砂子按照一定比例混合攪拌而成的砂漿，亦可摻入防水劑、旱強劑，防水粉等外加劑，配置出強度較高的砂漿。
（2）石灰砂漿石灰膏與砂子按一定比例攪拌而成，完全依靠石灰的氣硬獲得強度。
（3）混合砂漿通常由水泥、石灰膏與砂子拌合得到，由於有石灰膏的加入，混合砂漿的和易性得到提升，操作起來比較方便。
（4）石膏砂漿由石膏、砂加水拌合而成。
3、抹灰材料的效能差異
（1）水泥砂漿水泥砂漿防水效能比較好，可在潮溼環境中使用，其耐久性最好，多用於基礎、長期受水浸泡的地下工程與外牆抹灰、磚砌體砌築及牆面抹面等，±0。00以下亦具有可應用性。若用於防水，水泥砂漿可加入一定量的防水劑，如德高PD-108防水抹灰砂漿，具有防水抹灰二合一功效。
（2）水泥砂漿VS石灰砂漿/混合砂漿/石膏砂漿石灰砂漿、混合砂漿、石膏砂漿則更多地用於內牆幹區抹灰，只能用於±0。00以上。相較而言，水泥砂漿有更高的強度，其強度會隨使用時間的延長而逐漸增強。而石灰砂漿或混合砂漿的強度則會隨使用時間的延長或由於受潮而發生強度減小或老化的現象。該情況與材料的水化反應相關：在自然環境下，石灰會由於受潮與時間增加而降低強度。
（3）混合砂漿在水泥砂漿中摻入一定量的石灰使其成為混合砂漿，目的在於節省水泥、增加砂漿的和易性，為施工提供便利。混合砂漿由於加入了石灰膏，改善了砂漿的和易性，操作起來比較方便，有利於工效的提高。
（4）水泥砂漿&混合砂漿現階段，內牆抹灰使用水泥砂漿或混合砂漿較為普遍，工藝成熟，成品強度較高，耐火效能好。同時，水泥砂漿還具有耐久性好，壽命長的優點；但這兩種材料均粘接性稍差；幹縮性大。凝固時間約7~8小時。
（5）石膏砂漿石膏砂漿在精裝修內牆抹灰中的使用越來越普及，石膏砂漿和易效能好，強度雖低於水泥砂漿或混合砂漿，但能滿足使用要求。石膏砂漿粘接性好，適用各種基材；質輕，輕質抹灰石膏亦可適用於頂棚的找平處理；幹縮收縮小，不會開裂、空鼓；防火阻熱效能好；具有一定吸溼性，可調節室內溼度，但因吸溼性不能用於溼區。凝固時間約為2~3小時。
（6）抗裂抹灰砂漿石膏砂漿雖好，但無法用於涉水區域，不適合有防水、防潮要求的部位，同時與水泥基瓷磚膠相容性差，也不能用於貼磚部位。受限於傳統水泥抹灰砂漿及石膏抹灰砂漿的效能不足，高效能的抗裂抹灰砂漿應運而生。
（二）水泥和石膏的差異
1、水泥：
（1）水泥的種類：由矽酸鹽水泥熟料、5%-20%的混合材料及適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為普通矽酸鹽水泥（P。O）。凡以矽酸鈣為主的矽酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，統稱為矽酸鹽水泥（分為P。I和P。II）。除此之外還有其他一些特種水泥。
（2）水泥的礦物組成：其中，矽酸鹽水泥的主要礦物組成是：矽酸三鈣、矽酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。矽酸三鈣決定著矽酸鹽水泥四個星期內的強度；矽酸二鈣四星期後才發揮強度作用，約一年左右達到矽酸三鈣四個星期的發揮強度；鋁酸三鈣強度發揮較快，但強度低，其對矽酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內的強度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強度發揮也較快，但強度低，對矽酸鹽水泥的強度貢獻小。
（3）水泥的優缺點：矽酸鹽水泥的優點：早期強度高、凝結硬化快、抗凍性好；矽酸鹽水泥的缺點：水化熱較高、耐熱性較差、耐酸鹼和硫酸鹽類的化學侵蝕性差、抗溶出性侵蝕差；
2，石膏：
（1）石膏的種類：石膏可泛指石膏和硬石膏兩種礦物。石膏為二水硫酸鈣（Ca〔SO4〕•2H2O），又稱二水石膏，硬石膏為無水硫酸鈣，在一定的地質作用下可互相轉化。
（2）石膏的特性：
①凝結硬化快建築石膏在加水拌合後，漿體在幾分鐘內便開始失去可塑性，30分鐘內完全失去可塑性而產生強度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入緩凝劑，如硼砂、酒石酸鉀鈉、檸檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。
②凝結硬化時體積微膨脹石膏漿體在凝結硬化初期會產生微膨脹。這一性質石膏製品的表面光滑、細膩、尺寸精確、形體飽滿、裝飾性好。
③孔隙率大建築石膏在拌合時，為使漿體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%的用水量，而建築石膏水化的理論需水量為18。6%，所以大量的自由水在蒸發時，在建築石膏製品內部形成大量的毛細孔隙。導熱係數小，吸聲性較好，屬於輕質保溫材料。
④具有一定的調溼性由於石膏製品內部大量毛細孔隙對空氣中的水蒸氣具有較強的吸附能力，所以對室內的空氣溼度有一定的調節作用。
3、石膏和水泥的對比：
效能指標
水泥
石膏
可硬化環境
水硬性材料
氣硬性材料
抗壓性強
強度高
強度低
收縮性
收縮大
收縮小
凝結時間
凝結時間較長
凝結時間較短
耐水性
耐水
不耐水
（三）石膏原材料分類
建築石膏指天然石膏或工業副產石膏經脫水處理製得的，以β半水硫酸鈣（β-CaSO4·1/2H2O）為主要成分（含量不小於60%），不預加任何外加劑或新增物的粉狀膠凝材料。
其中，在GB/T9776-2008《建築石膏》明確增加了工業副產石膏作為原材料的內容，工業副產石膏即許用的化學石膏，指工業生產過程中產生的富含二水硫酸鈣的副產品。市面常見的脫硫建築石膏及磷建築石膏就是工業副產石膏為原料製取的建築石膏。
根據建築石膏不同原材料可製成不同種類石膏產品，大家可以透過下圖具體區分了解。
名稱
定義
代號
原材料要求
天然建築石膏
以天然石膏為原料製取的建築石膏
N
天然石膏石應符合JC/T700中三級及三級以上石膏石的要求
脫硫建築石膏
以煙氣脫硫石膏為原料製取的建築石膏
S
需進行必要的預處理，石膏原材料應符合國家和行業相關標準要求。如：放射性核素限量應符合BG 6565的要求
磷建築石膏
以磷石膏為原料製取的建築石膏
P
脫硫石膏指燃燒鍋爐（主要是火電廠和大型化工企業）燃燒時排出的SO2，經幹法或溼法脫硫裝置，將SO2與碳酸鈣化合，生產以二水硫酸鈣為主體的二水石膏，其化學成分與天然石膏基本一致。
磷石膏是磷肥企業在生產磷胺化肥時排出的一個工業副產石膏，主要成分也是二水硫酸鈣，PH2-4之間，化學成分比較複雜，含有殘留有機磷和無機磷及其它無機物。
也因原材料成分有些差異，所以在外觀上有一定差別，但一般建築石膏呈灰白或淺黃色居多。
（四）抹灰石膏的種類
抹灰石膏也稱粉刷石膏，是以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）和（II型CaSO4）單獨或兩者混合後作為主材料，摻入外加劑製成的抹灰材料。依據GB/T28627-2012《抹灰石膏》，可將抹灰石膏具體分為以下4類。相關指標要求詳見下表：
種類
面層抹灰石膏
底層抹灰石膏
輕質底層抹灰石膏
保溫層抹灰石膏
定義
用於底層抹灰石膏或其他基底上的薄層找平或飾面的石膏抹灰材料
用於基底找平石膏抹灰材料，通常含有集料
含有輕集料的底層抹灰石膏
具有保溫功能的抹灰石膏材料
代號
F
B
L
T
保水率
≥90
≥75
≥60
-
抗折強度
≥3。0
≥2。0
≥1。0
-
抗壓強度
≥6。0
≥4。0
≥2。5
≥0。6
拉伸粘接強度
≥0。5
≥0。4
≥0。3
-
體積密度
-
-
≤1000kg/m2
≤500kg/m2
抹灰石膏的初凝時間應不小於1小時，終凝時間應不大於8小時。同時，不同種類的抹灰石膏因其特性及適用性要求，面層抹灰石膏出廠檢驗還需檢驗細度，保溫層抹灰石膏還要求其導熱係數≤0。1w（m·K）。
（五）抹灰石膏的特性及選擇
抹灰石膏主要分為面層抹灰石膏、底層抹灰石膏，輕質底層抹灰石膏、保溫層抹灰石膏。不同的抹灰石膏，效能和應用場景均不一樣。那該如何選擇合適的抹灰石膏產品呢？
1、輕質底層抹灰石膏
輕質底層抹灰石膏是抹灰石膏的一種，它是代替水泥砂漿的新型、環保、經濟的新型抹灰材料。適用於各類建築室內牆面及頂棚的基層抹灰找平，不適用於潮溼、乾溼迴圈的工程，不適宜貼磚工程的基層找平。常規抹灰厚度為5毫米～25毫米，抹灰完成面的最小厚度為5毫米；預製混凝土板頂棚抹灰宜採用輕質底層抹灰石膏，抹灰總厚度宜小於10毫米。其效能特點如下：
①隔熱、吸音、綠色環保。
②粘結力強，不脫落，收縮性小，不空鼓，不開裂。
③和易性好，施工方便，落地灰少，操作方便。減少損耗和提高效率。
④強度增長快，容易乾燥，加快施工進度，適合抹灰量大的工程。
⑤具有一定的吸音、隔熱效果，有助於調節室內溫度和噪音。
⑥輕質、體積密度低，可明顯降低工程成本，減輕建築載荷。
2、底層抹灰石膏
適用於各類內牆牆面薄抹灰找平，不適用於潮溼、乾溼迴圈的位置。輕質底層抹灰石膏也是一種底層抹灰石膏，但輕質底層抹灰石膏與一般底層抹灰石膏的主要區別在於其較低的體積密度，GB/T28627-2012《抹灰石膏》規定輕質底層抹灰石膏的體積密度應不大於1000kg/m³。其效能特點如下：
①具有建築石膏早強、防火、保溫、快乾的特點。
②和易性好，施工效能優異。
③強度增長快，可節省施工時間。
④強度高、不空鼓、不開裂。
3、面層抹灰石膏
適用於各類內牆牆面及頂棚的薄抹灰找平，用於勾縫、踢腳、底層抹灰石膏表面的罩面，不適用於潮溼、乾溼迴圈的位置，不適宜批刮超過5毫米的工程使用。現澆混凝土頂棚抹灰平均厚度不宜大於5毫米，宜採用面層抹灰石膏。其效能特點如下：
①綠色環保、無害無毒，粘結力強，收縮變形小，不掉粉。
②和易性好，施工效能優異，強度增長快，可節省施工時間。
③可修補細小孔洞縫隙，不開裂。
4、保溫層抹灰石膏
此類產品一般工程應用較少，僅適用於內保溫結構使用。
總體來講，抹灰石膏主要用於建築物室內各種牆面和頂棚抹灰，不適用於衛生間、廚房等常與水接觸或潮溼的地方，抹灰厚度小於5mm時，可以直接使用面層型抹灰石膏；厚度大於5mm時，可先用底層抹灰石膏打底找平，再用面層抹灰石膏罩面。結合成本和工效考慮，目前輕質底層抹灰石膏應用最為普遍。
（六）抹灰石膏的塗布率
1、抹灰石膏塗布率的概念抹灰石膏的塗布率常指1噸重量的抹灰石膏乾粉材料經過攪拌製漿後施工1cm厚度的總面積，如升級後的德高PD-112輕質底層抹灰石膏的設計塗布率為160㎡/cm/噸，即指1噸的德高PD-112輕質底層抹灰石膏製成的漿料批抹1cm時可施工160㎡。
2、塗布率高的作用
（1）對於抹灰石膏，客戶購買的實際上是上牆後的溼漿體積。塗布率高，則單位面積所用乾粉材料就少，需要運輸的材料就少，有效降低運輸費用及材料費用，具有較高的價效比及經濟效益。
（2）給開發商和施工單位帶來福音，能有效提高施工效率。如同樣的施工面積，用德高PD-112輕質底層抹灰石膏代替傳統抹灰水泥砂漿可以降低一半以上的用量，施工同樣面積工人只需付一半的體力，因此工人施工的勞動強度會大大降低，施工效率也會隨之提高。
（3）輕質底層抹灰石膏的建築承載容重降低到600-950kg/m³，只有傳統水泥砂漿1800-2000kg/m³的一半不到。如一棟20層的樓房，使用輕質抹灰石膏代替傳統的水泥砂漿，整個樓房的荷載將減少550噸。
3、如何測試塗布率塗布率測試可在實驗室進行理論塗布率測試，也可以在專案實地進行現場塗布率測試，通常現場塗布率≤實驗室塗布率，這主要與現場施工基面及施工操作的不確定性造成。
（七）石膏三相及影響
1、石膏三相
建築石膏是一種低能耗的膠凝材料，其膠凝性質很早就被人們所發現。隨著國內對環保的關注越來越高，抹灰石膏得到了廣泛應用。然而抹灰石膏的質量卻很難控制，這是由於抹灰石膏使用的建築石膏的相組成複雜，導致抹灰石膏的效能不穩定。
由於煅燒石膏中的一些相的生成溫度區域相互交錯，同時原料石膏的品質差異極大、加工水平的不穩定，因此加工後的半水石膏礦物相波動很大，在一定條件下生產的建築石膏都是以半水石膏相為主的混合相，其中還包括二水石膏、可溶性無水石膏及無水石膏AII。通常說的建築石膏三相即為可溶性無水石膏（AIII）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH）三相。
2、石膏三相的影響
由於各相微觀結構不同，所以在宏觀物理和化學效能上也有明顯差異。建築石膏的各種效能與其內部三相比例高度有關。
其中半水石膏（HH）是建築石膏的主要有效成分，是產生強度的主要礦相。GB/T9776-2008《建築石膏》中規定建築石膏組成中β半水硫酸鈣（即半水石膏）的含量（質量分數）應不小於60。0%。
凝結時間在很大程度上受建築石膏中殘存二水石膏（DH）含量的影響，建築石膏煅燒過程中欠燒時或建築石膏放置時間長（受潮），易出現二水石膏（DH）含量高。其含量高時促凝作用明顯，緩凝劑用量將成倍增加；二水石膏（DH）含量高還將導致製品出現幹而不硬或強度低、表面脫粉的問題。
而可溶性無水石膏（AIII）是過燒的產物，該相的存在使初凝時間縮短，終凝時間變長，初終凝之間的時間拉長，其含量過高則可能引起抹灰層開裂，帶來質量風險。
▲開裂的石膏抹灰
（八）抹灰石膏保水率
1、保水率的概念
保水率是指新拌制的漿體在吸收性基底上，經毛細作用後保留的水量，以原始含水量的百分數表示。
國家標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》對抹灰石膏的保水率進行了明確規定，其中要求面層抹灰石膏保水率≥90%，底層抹灰石膏≥75%，而輕質底層抹灰石膏≥60%。
2、抹灰石膏產品中保水率的作用
在施工中，抹灰材料的保水率到底起到了什麼作用呢？主要作用是施工使用前和凝結硬化前，能保證材料在施工時間內漿料中有足夠的水分，提供良好的施工性。另一方面是上牆後不會很容易就被基層快速吸收，導致抹灰材料中的膠凝材料沒有充足的水分進行水化反應，從而影響粘接效能及自身的效能。
▲建築石膏的水化反應
3、保水率的檢測方法
依照中華人民共和國國家標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》，抹灰石膏保水率的測試是透過真空抽濾法完成的，下圖“石膏保水率測定儀”是檢測的專業儀器。
檢測儀器
（九）抹灰石膏環保性
純淨的石膏本身可食用、可入藥。比如可作為西醫藥的藥劑基料，在中藥中則是一味良藥；又如用於豆腐等食物中。純淨的石膏其環保性是毋庸置疑的。
建築石膏使用的石膏原料常有天然石膏及工業副產石膏。
天然石膏因其天然屬性，礦源儲量受限，造成價效比略低。工業生產排放出來的工業副產品是二水石膏，如排煙脫硫石膏等，目前我國的排放量已達幾千萬噸，如不加以利用，將佔用大量土地，還會對環境造成二次汙染。而建築石膏的煅燒能耗較低，僅為水泥的1/4，石灰的1/3，這樣在其生產過程中可大大節約能源。
試驗研究證明：工業副產二水石膏，經過適當處理後，是生產抹灰石膏的優質原料，可變廢為寶。因此，磷石膏及脫硫石膏等工業副產石膏越來越多應用於抹灰石膏。
抹灰石膏對工業副產石膏的再利用具有節能、利廢效果，但也對抹灰石膏生產廠家的技術水平及在石膏選材、品質控制、生產控制等方面提出了更高要求，否則抹灰石膏成品中揮發性有機物、重金屬、遊離甲醛等有害物質及放射性就有可能超標造成對人體和環境不利，可溶性有害雜質也可能失去控制造成抹灰出現質量問題。下表對脫硫石膏及磷石膏進行了對比：
脫硫石膏與磷石膏相比，脫硫石膏雜質含量更低，無放射性，而磷石膏不但雜質含量高，還存在放射性的威脅。因此建議在抹灰石膏選擇上應謹慎避開磷石膏抹灰。
二、工藝工法
（一）石膏中氯離子含量、影響及處理方式
1，氯離子的來源
一般天然石膏中氯離子含量較低，但氯離子卻是脫硫石膏中重要的雜質組分。由於溼法脫硫過程中工藝水等水源多次迴圈使用，加之脫硫廢水零排放的發展要求，使脫硫吸收塔中氯離子不斷富集，導致脫硫石膏中氯含量較高。
2、氯離子對石膏砂漿的影響
在高氯石膏製備石膏砂漿過程中，氯離子會隨石膏水化反應的進行而在石膏漿體中遷移，並最終在石膏砂漿表面與鈣離子結合生成氯化鈣，而氯化鈣極易吸收水分，導致石膏砂漿使用時出現返潮、泛黃現象。
同時，大量氯離子還會影響石膏水化過程，導致石膏砂漿的凝結時間及強度不滿足施工標準。除此之外，氯離子還會對石膏水化產物的耐水效能產生不利影響，氯離子含量越多，石膏水化產物的吸水率越大，軟化係數越小。
脫硫石膏中氯離子含量越多，石膏砂漿的吸水率及吸水性越高，脫水能力越差，越易造成使用過程中受潮、泛黃、黏性較低、脫落和強度不達標等，嚴重影響石膏砂漿品質。
3、氯離子的控制
由於脫硫石膏中的氯離子極易對石膏砂漿製品效能產生不利影響，因此對氯離子進行控制、固化，提高含氯脫硫石膏的利用率是脫硫石膏應用研究的熱點。目前，對脫硫石膏中氯離子的控制，除了從源頭上對脫硫系統工藝進行技術控制減少吸收塔氯離子濃度，也可以在應用埠透過物理方法或化學方法控制氯離子。
①物理吸附方法
物理吸附控制氯離子的主要技術思路是透過加入新增劑，生成能夠對氯離子具有吸附性的物質，以抑制氯離子向石膏表面遷移，達到改善石膏砂漿品質的目的。這種新增劑可以用沸石、熟石灰、粉煤灰或水泥，均可實現石膏砂漿中對氯離子遷移的有效抑制。
②物理阻斷氯離子遷移
物理阻斷氯離子遷移是指透過改變石膏砂漿的物理結構來阻斷氯離子向石膏砂漿表層遷移。在石膏砂漿製備過程中，加入物理填充劑或降低水灰比提高石膏製品緻密度，或加入防水劑，均可提高氯離子在石膏中的擴散阻力，起到固化氯離子的作用，降低氯離子向石膏砂漿表面的遷移速率。
③化學法
採用化學法使氯離子轉變為穩定態物質，抑制其解離、遷移，也是提升含氯脫硫石膏砂漿製品效能的重要技術手段。如在石膏砂漿中新增粉煤灰，特別是高鋁粉煤灰中的鋁離子可透過火山灰效應溶解到漿液中，並與氯離子反應生成氯鋁酸鹽，從而強化對氯離子的固化。
（二）抹灰石膏凝結時間不穩定處理方法
1、抹灰石膏凝結時間不穩定的原因
作為取代傳統水泥基抹灰的牆體材料，抹灰石膏具有容重輕、保溫隔音和節能環保等優點，應用越來越廣泛。在抹灰石膏的生產、應用中，凝結時間差異大是一個非常令人困擾的問題。即使是同一來源的石膏原料，生產出的各批次抹灰石膏，凝結時間都可能參差不齊。凝結時間過長，會導致表面粉化、開裂，過短者甚至無法施工。造成抹灰石膏凝結時間不穩定的原因主要有以下幾個方面：
①過燒
若石膏原料過燒，III型無水硫酸鈣（即AIII，三相中的可溶性無水石膏）偏多，凝結時間會偏短。該石膏放置陳化後，隨著III型無水相轉化為半水相，凝結時間會顯著延長。同樣的石膏原料，後生產的抹灰石膏凝結時間可能就會比先生產的要長。
②欠燒，或破袋受潮較久
若石膏原料欠燒，或破袋受潮較久，半水石膏（HH）逐漸轉化為二水石膏（DH），凝結時間則會由長變短。同樣的石膏原料，後生產的抹灰石膏凝結時間也會相應變短。
③氣溫高、風速大
氣溫升高，風速增大，石膏漿體水分蒸發加快，石膏漿體保水不足，凝結時間可能會有所縮短。
④緩凝劑效能不穩定
石膏緩凝劑本身效能不穩定，質量波動大，即使其他原材料效能不變，生產出來的抹灰石膏凝結時間也可能忽長忽短。
2、抹灰石膏凝結時間不穩定的解決方法
基於上述原因，解決思路主要從石膏原料、施工環境和緩凝劑三方面入手。
第一是石膏原料在生產前應充分陳化至凝結時間穩定。在空氣中靜置自然陳化時，陳化有效期一般為1-2周。若連續三天取樣測試，標稠需水量和初終凝時間基本穩定，可以判斷陳化完全，此時如不急於生產，則應儲存於密閉乾燥環境。
第二是注意施工環境，高溫大風天氣謹慎施工，氣溫過低有冰凍風險時也應謹慎施工。
第三是選用穩定的緩凝劑。理想的緩凝劑，緩凝效果既要顯著，又要穩定，能適應不同的建築石膏原料和抹灰石膏配比。目前各種市售緩凝劑魚龍混雜，選用知名品牌的石膏緩凝劑更可靠。
3、抹灰石膏操作時間對工程施工的影響
抹灰石膏凝結時間是產品重要的指標之一。抹灰石膏凝結時間過長，會導致表面粉化、開裂，過短則無法施工。此處“過短”指的是初凝時間，初凝時間過短，則操作時間短，則留給施工操作的時間就太倉促，不能很好的完成工序。
抹灰石膏加水攪拌後隨著水化，漿料逐漸變稠直至開始失去塑性，期間所需的時間即為初凝時間。初凝後，抹灰石膏逐漸失去塑性、凝結硬化，將難以再批刮上牆，失去操作效能。
對於攪拌好未使用完即已乾結的抹灰石膏，也不可加水攪拌後再使用。抹灰石膏初凝後，其大部分已經是二水石膏，若再次加水攪拌，只是破壞已形成的交錯排列的二水石膏晶體，上牆後並不會二次水化，會導致強度降低和粉化現象，甚至幹而不硬。
因此攪拌完成的石膏抹灰應在可操作時間內儘快使用。
4、抹灰石膏操作時間的特點
GB/T9776-2008《建築石膏》條文6。2“建築石膏的初凝時間應≥3分鐘，終凝時間≤30分鐘”，可見建築石膏的凝結硬化是比較快的。與水泥砂漿抹灰相比，以建築石膏為主要膠凝材料的石膏抹灰相對凝結更快，操作時間更短。因此為確保在可操作時間內用完攪拌好的漿料抹灰石膏不適合現場集中攪拌供料。
▲攪拌完成後未及時使用的抹灰石膏材料
5、應用過程中影響抹灰石膏操作時間的關鍵點
第一是為確保抹灰石膏工程的施工質量，國標GB/T28627-2012《抹灰石膏》對凝結時間進行了規定，條文6。2規定“抹灰石膏的初凝時間應不小於1小時，終凝時間應不大於8小時”。因此，在抹灰石膏材料選擇上應選用符合標準規範的產品。
第二是在抹灰石膏攪拌時，在攪拌下一桶漿料前，如桶內的殘留漿料未清理乾淨，則桶內殘留的料漿硬化物將有促凝作用，將影響下次攪拌料漿的可操作時間。因此，在攪拌下一桶漿料前，桶內的殘留漿料要清理乾淨。
第三是抹灰石膏產品易受潮，受潮後，材料中的半水石膏（HH）逐漸轉化為二水石膏（DH），凝結時間則會由長變短。GB/T28627-2012《抹灰石膏》條文9。3也對抹灰石膏產品的運輸和貯存進行了規定：“抹灰石膏應在室內貯存，運輸與貯存時，不應受潮和混入雜物，不同類別的抹灰石膏應分別貯運。抹灰石膏在正常貯存條件下自生產之日起，貯存期袋裝為六個月，罐裝為三個月”。因此抹灰石膏在運輸、貯存過程中應注意防潮，並避免使用過期材料。
（三）抹灰石膏粘結強度的影響
抹灰石膏的拉伸粘結強度影響因素很多，比如溼度、溫度、風速等，但石膏含量是最主要的影響因素之一。
1、不同石膏含量對抹灰石膏粘結強度的影響
如下圖測試結果，德高進行了不同石膏含量時抹灰石膏粘結強度的測試，實驗室測試表明：在限定的同等條件下，隨著石膏含量的增加，抹灰石膏的抗壓強度及拉伸粘結強度均逐漸增加，石膏含量60%時的拉伸粘結強度達到了0。79MPa。
2、粘結強度的作用
抹灰的拉伸粘結強度越高，抵抗空鼓、開裂效能更好。標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》也對拉伸粘結強度進行了要求，其中面層抹灰石膏的拉伸粘結強度要求≥0。5MPa，底層抹灰石膏≥0。4MPa，輕質底層抹灰石膏≥0。3MPa。而為了確保石膏抹灰的粘結強度，JC/T60005-2020《抹灰石膏應用技術規程》對抹灰石膏的石膏含量進行了明確規定，其中底層抹灰石膏的石膏含量宜≥30%，輕質底層抹灰石膏、面層抹灰石膏的石膏含量宜≥60%。
3、抹灰石膏粘結強度高的原因
事實上，與同強度下的水泥砂漿相比，抹灰石膏的拉伸粘結強度在資料上具有明顯的優勢。這與抹灰石膏的水化硬化過程是分不開的，抹灰石膏透過半水石膏的溶解及二水石膏的結晶析出而硬化，二水石膏晶體顆粒的搭接、交錯、共生，因此使產品表現出優異的粘結力。
（四）抹灰石膏基面處理方法
抹灰石膏主要應用於室內幹區部位，不得用於室內有腐蝕介質的環境及室內潮溼環境。石膏抹灰的基層主要有混凝土、加氣混凝土砌塊、加氣混凝土板、輕質條板等型別。
▲混凝土
▲輕質條板
▲加氣混凝土砌塊
基層處理到位，可以提高抹灰石膏與基層的粘結強度，確保後期抹灰石膏不會出現空鼓、脫落等質量問題。抹灰石膏施工前應按照以下幾點進行基層處理：
①抹灰基層應保持乾淨、平整、兼顧，不得有浮灰、浮漿、油汙脫模劑等雜質。
②基層的孔洞宜採用抹灰石膏嵌填。如果採用水泥基材料修補，其養護齡期不應小於14天。
③混凝土牆應採用專用介面劑進行介面處理。介面劑宜符合JG/T468-2015《牆體用介面處理劑》的技術要求。
④加氣混凝土砌塊、輕質條板等牆面宜在抹灰前2-3小時灑水潤溼，施工時，牆面不得有明水；也可採用介面劑處理。
⑤不同牆體材料的介面解封和門窗過樑處應鋪設耐鹼玻纖網格布。鋪貼總寬不小於250毫米，且與各牆體的搭接寬度不得小於100毫米。耐鹼玻纖網格布的單位面積質量不得小於130g/㎡，其耐鹼拉伸斷裂強力應符合現行行業標準JGJ144《外牆外保溫工程技術規程》中玻纖網的規定。
（五）抹灰石膏施工工藝
抹灰石膏的施工工藝有手工抹灰和機噴抹灰兩種形式。按工序分為施工準備、基層處理、打點衝筋、抗裂加強處理、材料攪拌、上漿刮平、門窗收口等步驟。
（一）施工工序
1、施工準備
①施工基面應堅固、平整、乾淨，無粉塵，蠟漬、油漬、脫模劑等汙染物，無空鼓、無裂縫等問題。
②基體應堅實牢固，混凝土基體應至少養護28天，砌築應至少達到14天以上。
③混凝土、蒸壓加氣混凝土砌塊、磚混及水泥砂漿等基面的溝槽、孔洞等應進行填實、修整，填平材料宜採用抹灰石膏，若採用水泥基材料其養護齡期不應小於14天。
2、基層處理
①在吸水速度較快的基體上抹灰時，如加氣混凝土砌塊上，應提前2-3小時澆水溼潤，表面無明水後方可施工。
②對於光滑基層如混凝土基層，可先採用雙組份介面劑或德高PD-L-BOND（與水1：1稀釋）介面劑進行介面處理
3、打點衝筋抹灰前應先吊垂直、套方、找規矩、做灰餅，灰餅硬化後衝筋，兩筋間距不宜大於1。5米，筋寬不宜小於20毫米，並用2米靠尺進行垂直與平整度的檢查。
4、抗裂加強處理不同牆體材料的介面接縫和門窗過樑處應鋪設耐鹼玻纖網格布，耐鹼玻纖網格應符合JC/T841-2007《耐鹼玻璃纖維網布》標準，重量應大於130g/㎡。
5、材料攪拌輕質底層抹灰石膏粉料應根據配比加入適量清水（可根據具體施工要求適當調整用水量），採用電動攪拌機攪拌3-5分鐘直至均勻且無生粉團；連續施工時，下一桶材料攪拌前，必須將桶內的殘留漿料清理乾淨。
6、上漿刮平
（1）手抹施工
①將攪拌好的抹灰漿料批刮到基面上，厚度超過8毫米時宜分兩遍批刮，第一遍，垂直方向從上往下批刮並按壓，使輕質底層抹灰石膏牢牢貼上在基層牆體上。第二遍，水平方向塗抹、按壓輕質底層抹灰石膏。
②及時用楔形刮尺進行收面，從下往上將牆面上的漿料刮平，不平整處應進行補漿後再刮，漿料收水後收面壓實、搓平。
③施工時以一個衝筋間距為一個施工單元，單獨完成後方可進行下一個施工單元。
（2）機噴施工
①機噴輕質底層抹灰石膏攪拌的全過程在噴塗機中自動完成，調整用水量至合適的漿料稠度，漿料應均勻、無結塊、不分層、不流掛。
②噴塗順序宜水平往復、從上到下均勻噴塗，根據抹灰要求厚度，一次成型至略高於標筋；厚度超過25毫米時，宜分次噴塗。
③噴塗一定面積後，應及時用刮尺對噴塗面初步找平；有漏漿部位應及時噴塗補平，再用刮尺對噴塗面找平；漿料收水後收面壓實、搓平。
④裝置及輸送管道中漿料滯留時間不得超過20分鐘；抹灰使用的工具和機械在作業完成後，應及時清洗乾淨。
7、門窗收口
①室內牆面、柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰線角應清晰，並應防止碰壞。
②抹灰石膏陽角需要修復時，宜待其兩側已經上牆的抹灰石膏硬化後進行。
（六）抹灰石膏施工注意事項
1、抹灰石膏中的輕質材料由材料廠家按比例配置。施工單位在拌製材料時，不得新增輕質材料，以降低材料成本。按標準施工工藝做抹灰石膏並不麻煩。相反，它將提高施工效率，充分發揮材料優勢，保證成活品質。
2，施工環境溫度宜為5-35°C，在高溫、有風、空氣乾燥的季節進行室內抹灰時，宜對門窗進行封閉。
3、雨季或高溼度的施工環境條件下，抹灰石膏的乾燥時間會比常規環境下長，應保持施工及使用環境通風，不應在未完全乾燥的完成面上放置遮蓋物，或進行下一道工序。
4、基層要滿塗抹灰石膏專用介面劑
塗刷抹灰石膏專用介面劑的目的是封閉基層，抑制混凝土牆體施工起泡，保證抹灰石膏砂漿充分水化，避免基層吸水不均造成色差，增加與基層的附著力。
如果不塗抹灰石膏專用介面劑，抹灰石膏漿中的水分將取代混凝土牆體孔隙中的空氣，在混凝土牆基抹灰石膏施工過程中產生氣泡現象。
上述問題也可以透過基層淋水得到一定程度的解決。但如果基層是加氣塊，由於加氣塊的結構問題，單純澆水不能起到很好的保溼作用，反覆澆水保溼費時費力。如果磚牆和加氣塊牆不塗抹灰石膏專用介面劑，加氣塊的多孔結構極易虹吸水分，抹灰石膏砂漿失水快，不能充分水化結晶，造成空鼓、脫落、粉化、開裂、色差等一系列質量隱患。基層抹灰石膏專用介面劑的塗刷也能有效抑制抹灰石膏砂漿的表面收縮和鋼筋收縮。
5、掛網要用水泥基聚合物薄抹灰砂漿
不同牆體接縫處掛玻璃纖維網，採用水泥基聚合物薄抹灰砂漿。當掛網批抹灰僅2-3mm時，用抹灰石膏砂漿批抹容易出現粉化、脫落質量隱患。
6、抹灰石膏漿料一定要復打
抹灰石膏砂漿中一般加入保水劑、增稠劑、抗裂劑等專用外加劑。這些新增劑需要一定的分散、溶解和水化時間。如果新增劑不能完全水化，抹面石砂漿的高效能將大打折扣。
正確的打漿方法如下：
①先往桶內倒入適量水（按廠家建議加水）
②再倒入抹灰石膏砂漿粉
③機械攪拌2-3分鐘
④靜止1分鐘
⑤再攪拌1-2分鐘把抹灰石膏砂漿打出細膩如奶油狀態，批刮更順滑。
7、料桶要清理乾淨料桶內的抹灰石膏漿每次都要清理乾淨，否則，其餘抹灰石膏漿結晶。當重新塗抹新的抹灰石膏漿時，剩餘材料將成為新抹灰石膏漿的促凝劑，縮短新抹灰石膏漿的開放時間和使用效果。漿料隨拌隨用，攪拌好後需在40分鐘內使用完畢，未使用完已初凝的漿料不可加水攪拌再使用。抹灰過程中的落地灰以及修整過程中刮、搓下的漿料不得回收使用。
8、衝筋要用貼槓或掰槓手法
衝筋要用貼槓或掰槓手法，這樣製作的筋條垂直、平整有保證，宜選用魚線刮槓，儘管施工速度快，可筋條品質大打折扣。牆體平整度達不到規範要求，且後期仍需要二次修筋。筋條品質不好，是做不出甲方滿意的牆面平整效果的。
9、抹灰石膏要先抹筋條處
抹灰石膏漿鋪設後，應先沿鋼筋抹灰，以有效避免鋼筋收縮。牆面抹灰應先平行後上下順序。抹灰石膏應用力壓實，不得空鼓或虛粘。
10、批刮次數要適度
用楔形刮槓批刮抹灰石膏漿時，若抹灰石膏漿稠度合適，批刮應進行兩次或三次。表面無水光時，不得再批刮，易使抹灰石膏表面發毛。刮槓的施工人員要學會搖槓、拋料的技巧，省時省料。
11、層面較厚時，打底後要及時補料
當抹灰厚度大於25mm時，應分批刮槓，分兩批抹灰，石膏漿第一次抹在牆上。抹灰10分鐘後進行第二批，及時進行第二批，不待抹灰石膏漿終凝。
12、抹灰石膏要終凝以後方可修整
待抹灰石膏硬化並充分加固後，方可對抹灰石膏成品工作面進行修補和打磨。
（七）輕質抹灰石膏的驗收標準
1、毛面
輕質抹灰石膏抹灰完成表面質量應符合下列規定：完成面表面為毛面（非光面），表面應平整，接槎平整，分格縫應清晰。
檢驗方法：觀察；手摸檢查。
輕質抹灰石膏完成面表面毛面效果詳見下面的照片：
2、色差
輕質抹灰石膏是一種功能性而非裝飾性的找平材料，不空、不裂、綠色環保是其最大的特點。色差是石膏的淺色特性所決定的，不同的批刮方向會導致不同的反射光線角度，從一個角度看就會產生色差現象。
檢驗方法：觀察。輕質抹灰石膏上牆後色差詳見下面的照片：
3、氣孔
輕質抹灰石膏為輕質建材，具有良好的輔助保溫效果，這與樂施輕質抹灰石膏的獨特發泡工藝有很大的關係。因為發泡的原因，表面可能會產生較多的小形氣孔，這屬於正常現象，不存在質量隱患。但較大的氣孔，必須修復。
檢驗方法：觀察。
輕質抹灰石膏表面正常的小氣孔照片：
4、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊；管道後面抹灰表面應平整。
檢驗方法∶觀察。
5、抹灰層總厚度應符合設計要求。輕質抹灰石膏不得與水泥砂漿層、石灰砂漿層互用。
檢驗方法∶檢查施工記錄。
6、抹灰分格縫的設定應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整，稜角應整齊。
檢驗方法∶觀察，尺量檢查。
（八）抹灰石膏抗裂處理辦法
在抹灰、防水、膩子等室內裝修施工時，經常使用胎體增強材料，常見的增強材料包括聚酯纖維無紡布、聚丙烯纖維無紡布或耐鹼玻璃纖維網格布等。其中應用較廣泛的是耐鹼玻璃纖維網格布。
無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維透過氣流或機械成網，然後經過水刺，針刺，或熱軋加固，最後經過整理後形成的無編織的布料。常用的纖維包括聚酯纖維、聚丙烯纖維等。
玻璃纖維網格布是以玻璃纖維機織物為基材，經高分子抗乳液浸泡塗層，從而具有良好的抗鹼性、柔韌性以及經緯向高度抗拉力，該產品主要用於水泥基製品的增強材料，如隔牆板、網架板、外牆保溫工程用材料等，也可用作聚合物及石膏、瀝青等基體的增強材料。
在裝修時，耐鹼玻璃纖維網格布等增強材料廣泛用於建築物內外牆體保溫、防水、防火、抗裂等。
單位面積質量
由供需雙方商定
經緯密度
由供需雙方商定，常規網眼：5mm*5mm，4mm*4mm
耐鹼斷裂強力（經、緯向）
≥1000N/50mm
耐鹼斷裂強力保留率（經、緯向）
≥75%
斷裂伸長率（經、緯向）
40%
執行標準：JC/T841-2007 《耐鹼玻璃纖維網布》
▲耐鹼玻璃纖維網格布主要的效能
應用範圍
胎體材料重量
防水工程增強材料
30-50g/m2
抹灰工程增強材料
130-160g/m2
膩子工程增強材料
80g/m2
▲常規的增強材料的單位面積重量
選用可遵循上述規則作為結構基層的抗裂措施使用，以抹灰石膏施工為例，不同牆體材料的介面接縫和門窗過樑處應加鋪耐鹼玻璃纖維網格布。具體施工步驟如下：
第一是在交界處表面刮上一層抹灰石膏，所刮面積應略大於網布的長或寬，厚度應一致約為2毫米。
第二是刮完抹灰石膏後，應將網布置於其上，耐鹼玻璃纖維網格布的彎曲面朝向牆，從中央向四周施抹塗平，使網布嵌入抹灰石膏中，網布不應皺摺，待表面幹後，再在其上施抹一層抹灰石膏，厚度1-2毫米，網布不應外露。
第三是耐鹼玻璃纖維網格布鋪貼總寬應不小於250毫米，耐鹼玻璃纖維網格布與各基層牆體的搭接寬度不應小於100毫米。
第四是待增強層幹固後，後續可進行大面積抹灰。
▲不同基層交界處進行網格布加強處理
作為抹灰石膏表面的抗裂措施使用，應在抹灰石膏施工完畢後10-20分鐘，表面鋪入耐鹼玻璃纖維網格布，在用抹灰石膏在表面批刮1-2毫米，網布不應褶皺、外露。
（九）輕質抹灰石膏冬季施工處理辦法
目前輕質抹灰石膏的應用較為廣泛，主要用於牆面找平的施工。與水泥相比，它的耐用性會更勝一籌，並且環保性更好，粘結力強、收縮性小、不易脫落、不易空鼓、不易開裂、施工方便、落地灰少可以加快施工進度，適合抹灰量大、工期緊的工程，還具有較好的保溫隔熱性。而到了冬季，氣溫降低，施工條件發生較大的變化，那麼抹灰石膏在冬季使用時，我們應該注意哪些細節呢？
1、採取保暖
應對原材料、機械裝置和作業場所，採取保溫防凍措施。若在0°C及以下受凍的輕質抹灰石膏不能使用。
2、存貯要求
抹灰石膏易受潮結塊，儲存時應做好防凍措施，儲存溫度應高於5°C。卸車搬運不得被雨雪淋溼，儲存墊高並加防潮雨布；應儘量避免雨天運輸。抹灰石膏預拌砂漿等材料應提前放置室內。
3、禁止在結凍基層上施工
施工前做好門視窗等封閉保溫維護措施，室內環境溫度應保持在5°C以上。不得在凍結的基層上施工。可採用加溫措施，但不得直接烘烤牆面，室內溼度不宜高於70%。
4、做好測試
施工過程中，應設專人每天對天氣、室內外溫溼度、輕質抹灰石膏出機溫度進行測試，每4小時測一次，並做好記錄。施工時間儘量“晚開工，早收工”，集中在一天中溫度相對高的時間施工，並預留充足的硬化時間，避免未乾燥的抹灰牆面受凍而引起的質量隱患！
5、塗抹均勻
輕質抹灰石膏充分攪勻方可使用，滾塗應均勻，不能漏塗，施工及乾燥時連續環境及牆面基層溫度不得低於5°C，建議選擇一天中相對溫度高的時間進行集中施工，並預留充足的乾燥時間。
6、用水清潔
輕質抹灰石膏攪拌時應保證用水清潔，嚴禁使用帶有冰的水，冰水混料極有可能造成嚴重後果。應根據施工進度少量和灰，攪拌時間應比常溫延長1-2分鐘，讓抹灰石膏能更好的溶解並分散均勻。由於氣溫低，輕質抹灰石膏凝結時間有可能縮短，拌和好的料漿必須儘快用完，切忌稠化後再加水使用。
7、避免風吹
施工及養護過程中應儘量避免風吹。抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水衝、撞擊、振動和受凍，要注意做好防護、養護措施，以保證抹灰層有足夠的強度。
8、及時清理管道殘存
噴塗裝置使用完之後開啟所有排水閥，以防凍壞，並及時清除工具、裝置、料斗、噴槍和管道內的殘存輕質抹灰石膏。
三、質量通病
（一）抹灰石膏與膩子之間容易出現的問題
1、抹灰石膏未充分乾燥即施工膩子層
抹灰石膏凝結時間（硬化時間）比較短，通常在2-4小時，但其達到最終強度需要充分乾燥，若抹灰石膏未完成乾燥或表面乾燥內部潮溼時就進行膩子層施工，容易出現很多問題，特別是冬季抹灰石膏施工後刮膩子，主要表現在：
（1）膩子脫層膩子施工時抹灰石膏含水過多（抹灰石膏施工後很快就刮膩子），膩子層與抹灰層收縮不一致，造成大面積空鼓脫落。
▲解決方法：施工時基層必須乾燥，選擇強度合格的抹灰石膏
（2）膩子區域性顏色深或發黃變色抹灰石膏施工厚度不均造成含水不同，乾燥速度不一致，導致抹灰石膏顏色不均；抹灰石膏的內部成分與膩子中的成分發生化學反應。
▲解決方法：膩子應在抹灰石膏完全乾燥後施工，如果在潮溼的環境或地區乾燥時間應更長
（3）膩子層強度不均勻輕質抹灰石膏由於過度追求塗布率，造成基層軟表面強度低，吸水率大，膩子層失水過快，造成膩子表面強度低，粘結強度低。
解決方法：增加抹灰石膏的強度，選用合格的輕質抹灰石膏產品，可提高膩子的保水性及粘結力。抹灰石膏基層與膩子不匹配
2、抹灰石膏基層與膩子不匹配抹灰石膏基層上直接批刮水泥基耐水膩子，則很可能會出現膩子層開裂、空鼓的現象。後果很嚴重，施工需謹慎！
（1）抹灰石膏基層表面不能刮水泥基耐水膩子石膏因含結晶水的不同分為無水石膏（CaSO4）、半水石膏（2CaSO4·H2O）和二水石膏（CaSO4·2H2O）。石膏的主要化學成份為硫酸鈣，硫酸鈣是一種微溶於水的物質，當水泥基膩子刮在抹灰石膏表面時，介面會浸溼，石膏成份會微溶於水，與水泥發生化學反應而生成一種叫鈣釩石的物質，生成鈣釩石時體積會膨脹，從而造成介面粘結失效。
（2）水泥基抹灰表面可以刮石膏基膩子這是因為水泥基抹灰裡面的水泥成份是不溶於水的，石膏基膩子刮在水泥基抹灰表面，介面浸溼了，但是水泥成份是不溶於水的，所以介面不會發生化學反應，也就不存在膨脹開裂的問題。所以水泥基抹灰表面刮石膏基膩子是沒有問題的。
（3）如果抹灰石膏基層表面一定要刮水泥基膩子，可以按照如下方式處理：可以在抹灰石膏基層表面刷介面劑或者封閉底漆，封閉好底層後上面即可刮水泥基膩子。
（二）抹灰石膏開裂
抹灰石膏是一種高效節能的建築內牆及頂板抹灰材料。主要替代建築水泥砂漿抹灰，是傳統式抹灰材料新的換代產品，是一種現代的裝修裝飾材料。其主要用於粗糙不平的水泥砂漿牆面、砌塊牆面或混凝土牆面，為整體面層膩子提供優良的基面。導致抹灰石膏開裂的原因有很多：
1、材料原因
（1）原因描述
抹灰石膏的石膏原料採用不當，建築石膏裡過燒的無水石膏AIII超標，材料顆粒級配不合理。
（2）解決對策
確保選擇合格產品，選擇技術實力有保障的大品牌產品。
2、基層未正確處理
（1）原因描述
基層處理不乾淨或處理不當（如：基層過於乾燥，鬆散物或粉塵未清除乾淨），造成抹灰石膏與基層材料粘結力降低。
（2）解決對策
基層表面砂漿殘渣汙漬、隔離劑、漆料等，均應事先清理乾淨；刷塗牆體介面處理劑減少基層吸水性。
3、極端施工環境
（1）原因描述
施工工地強制性通風，抹灰石膏因缺水快速幹固而發生塑性開裂；工地溫度過低或過高，減緩抹灰石膏凝固時長，抹灰石膏初期強度低，不能抵抗水份減少而發生的抹灰層的收縮。
（2）解決對策
大風的環境下，工程抹灰施工時要封閉窗門，防止強制性通風；並防止在過低溫度或高溫下施工。
4、未正確製漿
（1）原因描述
粉與水攪拌不均勻；抹灰石膏中摻入了其他材料，造成抹灰石膏強度低；溼漿料硬化後二次加水攪拌。
（2）解決對策
抹灰石膏攪拌時需採用電動攪拌機攪拌3-5分鐘直至均勻且無生粉團；連續施工時，下一桶材料攪拌前，必須將桶內的殘留漿料清理乾淨；攪拌好的漿料必須在廠家規定時間內用完，已初凝的料漿嚴禁再次加水攪拌後使用；抹灰過程中的落地灰以及修整過程中刮、搓下的漿料不得回收使用。
5，施工原因
（1）原因描述
混凝土牆出現鼓泡未處理；抹灰層施工厚度太厚；不同材料的基體交接處未做掛網等加強處理或加強網格布未按規定鋪貼到位。
（2）解決對策
混凝土牆應滾塗介面劑，施工過程中發現抹灰鼓泡則應剷除，並在空洞部分重新填補抹灰石膏；單遍施工厚度不超過廠家建議值、整體總厚度不超過25毫米；加強隱蔽驗收，不同牆體材料的介面接縫和門窗過樑處均需鋪設耐鹼玻璃纖維網布做加強；網格布必須滿粘、不能點粘，且最好鋪貼在抹灰層面層下3毫米處；耐鹼玻璃纖維網布宜≥130g/㎡，寬度不小於30釐米，以確保搭接兩邊均≥15釐米。
6、基層原因或設計問題
（1）原因描述
牆體收縮，不同材質的牆體之間產生裂縫；磚牆收縮沉降。
（2）解決對策
採購質量合格的砌塊，且砌塊和砌塊牆應足齡養護；混凝土牆或其他預修補材料也需足齡養護後方可抹灰。
（三）抹灰石膏起粉輕質抹灰石膏起粉是指石膏抹灰層表面用手觸控，有顯著白粉粘在手上，或掉粉現象嚴重的問題。
1、出現抹灰石膏起粉主要有以下幾點原因：
（1）輕質抹灰石膏質量問題
①抹灰石膏質量不合格，半水硫酸鈣含量偏低，二水硫酸鈣含量偏高，其他成分雜質偏多，導致石膏膠凝能力下降，水化後強度不足。根據JC/T60005-2020《抹灰石膏應用技術規程》規定：抹灰石膏用建築石膏中半水石膏相含量不宜低於75%，二水石膏相不宜高於4%。
②抹灰石膏配方中石膏用量偏低，導致石膏包裹不住骨料。高塗布率輕質抹灰石膏基本不含砂，導致骨料偏細，表面積增大，包裹骨料所需的膠凝材料用量也相應增加，此時石膏用量偏低導致的脫粉尤其顯著。通常情況下，普通抹灰石膏中石膏含量不宜低於30%，輕質抹灰石膏中石膏含量不宜低於60%。例如某標杆地產對抹灰石膏的技術要求中明確規定：抹灰石膏中石膏含量應≥35%，輕質抹灰石膏中石膏含量應≥60%。
（2）施工工藝問題
①石膏抹灰起粉的另外一個主要原因是不能充分水化，不能產生充分的膠凝能力。導致該問題的原因包括基層介面未採用聚合物乳液進行介面處理，孔隙較多，吸水性強。批刮過薄，漿體失水過快等。
②高溫、大風環境中，對漿體保水率要求更高，保水差的抹灰石膏漿料乾燥快，脫粉嚴重，強度降低。因此輕質抹灰石膏要求保水率大於60%，標杆地產甚至要求保水率達到70%以上，方能避免現場施工時不同天氣條件下失水過快。
③實際施工中，工人可能將已經變稠的石膏砂漿或半乾狀態的落地灰重新加水攪拌使用。由於加水前石膏已水化到相當程度，重新加水攪拌後漿體的膠凝能力有限，這也是導致脫粉的重要原因。如果是和新粉料混合攪拌，還會造成快凝，大大縮短漿體的工作時間。
④抹灰石膏凝結時間過長，即使漿體整體保水性正常，表面也會因為區域性水分蒸發而影響石膏水化，表幹後即有粉化現象。
2、抹灰石膏抹灰層表面掉粉防治措施
①選擇購置質量合格的抹灰石膏，進場前應進行質量抽檢。
②施工應當將門窗封閉，避免溫差過大，不允許在負溫度下施工。
③施工時應隨攪隨用，不得在漿體變稠後再加水攪拌使用。
④表面出現輕微掉粉現象可用專用介面劑塗刷一遍，進行加固。
（四）抹灰石膏起泡
抹灰石膏起泡是指將抹灰石膏塗抹上牆十幾分鍾後牆面開始出現氣泡、鼓包的現象，該現象主要發生在混凝土基層，而加氣混凝土砌塊和ALC條板等基層基本不會出現。
出現抹灰石膏起泡的主要原因是混凝土基材吸水率較高，遇到抹灰石膏漿體後，吸水置換出一定量的空氣，由於混凝土內部比較緻密，氣體無法從內部通道排走，加上抹灰石膏具有很高的粘性，形成一層向外釋放的空氣無法突破彈性的漿體，內外部的氣體壓強差形成了氣泡，如同吹氣球。
防止抹灰石膏起泡的有效方法就是隔絕混凝土牆面的吸水通道，為達到既封閉又不影響與基材的附著力，可採用乳液型介面劑進行封底處理。經專業介面劑處理的混凝土牆塗抹上輕質抹灰石膏後，利用介面劑的封閉功能，混凝土牆面無法吸收輕質抹灰石膏的水分，也就不存在吸水換氣的現象，解決了牆面起泡的問題。同時乳液型介面劑屬於高分子聚合物材料，還具有提高輕質抹灰石膏拉伸粘結強度的作用。同時在抹灰石膏施工後出現氣泡時，應在材料終凝前用灰刀將氣泡中的空氣排出，再次壓實，也可避免出現大面積氣泡問題。
（五）輕質抹灰石膏砂漿離析
砂漿的離析現象在乾粉類砂漿中普遍存在，離析的砂漿在使用時不僅影響工人的施工手感和情緒，還會造成施工質量比如開裂、脫粉等，嚴重的還會造成返工等嚴重工程質量問題。石膏類粉體建材一般使用閥口袋包裝，但有時同一盤料在包裝後也會出現每袋容重相差很大的不均勻情況，也就是我們說的離析現象。由於袋裝石膏砂漿施工是以袋為單位進行攪拌這一特殊性，一旦出現離析首先影響的是強度和凝結時間，然後後期可能會出現脫粉、花牆、開裂等問題。下面以輕質抹灰石膏砂漿產品從原材料、裝置以及生產工藝方面做一些簡單的分析。
1、原材料方面
輕質抹灰石膏砂漿主要由石膏、玻珠、重鈣、烘乾砂以及外加劑組成。這幾種原材料由於密度、粒形相差較大，故在攪拌機內混合時不容易混合均勻。
2、裝置方面
輕質抹灰石膏砂漿屬於特種砂漿，故生產裝置也需要選用相應的特種砂漿生產線，下面是常用的兩種小型生產線。
上圖兩種生產線產能約10噸/小時，第一種生產線原來主要用在保溫砂漿的生產，這種砂漿線的特點是玻珠破損率低，但對成品砂漿的混合均勻度影響較大，在混合機內容易離析。第二種生產線的特點是玻珠破損率稍高，對成品砂漿的混合均勻度影響不大，在混合機內不易離析。
從混合機到包裝機緩衝倉（也叫成品倉）的卸料高度也可能造成砂漿離析，一般卸料高度和攪拌機高度相當，卸料高度過高在攪拌完畢卸料的過程中由於物料密度相差較大容易離散造成離析。
一般情況下，石膏砂漿生產線的包裝機緩衝倉配有二次攪拌機構，這也能夠避免卸料過程中出現的離析。二次攪拌機構的缺點是，在攪拌的同時使—部分玻珠破損，降低了砂漿的塗布率。一般V形緩衝倉無二次攪拌機構，U形緩衝倉有二次攪拌機構。
3、生產工藝方面
生產工藝也叫生產流程，常用的生產線有階梯式和塔樓式生產工藝。不同結構的生產線其生產工藝也略有不同。
石膏砂漿在生產過程中，計量階段是自動計量，有的生產線玻珠需要人工投料。各原材料計量完成後需按順序投入到攪拌機內，一般過程是先投入石膏、重鈣、烘乾砂和外加劑，以上原材料攪拌3-4分鐘，經攪拌均勻後再投入玻珠攪拌1-2分鐘，所有原料攪拌均勻後再卸到包裝系統內進行包裝。在攪拌過程中一定要控制好攪拌時間，攪拌時間過短會造成物料混合不均勻，攪拌時間過長會造成混合均勻的原料分層，另一方面也會降低輕質砂漿的塗布率。
在包裝過程中除第盤外，每盤儘量不要等到包裝完再放料，要做到成品倉有些許剩餘，這樣也能避免從攪拌到包裝過程中的離析。
砂漿的離析，不僅影響了產品質量給生產企業造成經濟損失，—日用到工地上也會產生工程質量間題。故砂漿站如果在生產過程中嚴格做到人、料、機的協同配合，才能避免類似問題的出現，保證產品質量的穩定性。