隔水樁

一、施工方案

1、

進場前

，熟悉設計圖紙編制施工方案；方案必須有有針對性；

2、 施工方案編制完成後須經施工單位內部審批；

3、 施工方內部審批完成報監理審批；

4、 若是基坑圍護施工，超過一定規模的危險性較大工程的標準時需經過專家評審方可施

工；

二、技術交底

1、

施工前

，由技術負責人向施工管理人員、班組長、作業員進行技術交底；

2、

交底內容包括

：施工工藝，質量控制要點，成品保護要求，現場安全文明要求等。

3、 技術交底形成交底記錄，

會籤齊全

；

技術交底內容

會議交底

三、水泥攪拌樁原材料

水泥進場存放

1、 水泥堆放場地要有遮雨良好的房間，地面應進行混凝土硬化100mm厚；底層應架空

200mm通風空間，並有防水材料鋪墊；

2、 水泥進場後，要按照批次在監理見證下進行抽樣送檢安定性、強度；待檢驗報告合格後

方可使用；

3、

必須具有出廠合格證與質保單，並應做複試；水泥出廠日期超過三個月須重新複檢；

4、 外加劑必須有出廠合格證和質保書，滿足設計各項引數要求；

5、 水為飲用水，若為自然水源，應做水質分析；

四、機裝置檢驗

1、 水泥攪拌樁機以及配套裝置進場後，必須在24小時內完成報驗，應滿足設計要求，且應符

合國家標準和行業標準的要求；根據機械說明書由專業人員進行機械組裝，並根據

鑽孔

深度配置鑽架高度

；

2、 水泥漿漿輸送裝置壓力計要按照規定進行校驗，其規格、型號、技術引數等應滿足設計

要求；

3、 電流表、壓力錶、漿體流量計、刻度盤等送有資質單位進行標定；

4、

鑽桿長度核對，保證鑽桿長度使成樁長度不小於設計值；

5、 攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的迴轉數、提升速度應相互匹

配，以確保加固深度範圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌；

6、 樁基羽片保證成樁直徑不得小於設計值；

7、 除錯機械的電路、空壓機及壓力管路、拌漿裝置與噴漿管路，確保機械狀態良好。

五、工藝試樁

1、 施工前應根據設計進行

工藝性試樁，不得少於2根

，數量不得少於兩根。

2、 試樁完成後做好試樁報告，

必要時請勘察、設計進行試樁 工藝確認

，待試樁成功後方可

進行水泥攪拌樁正式施工。

3、 透過試驗確定工藝各項技術引數

六、施工準備

1、 攪拌樁施工場事先應平整，清楚地下、地上一切障礙並組織清除（包括大塊石、樹根、

生活垃圾、磚石以及原有建築物基礎等）；

2、 場地低窪時應及時排水，清於並回填粘土後施工，不得回填雜填土；壓實度達到80%，

否則採用推土機穩壓2-3遍。；

3、 提前聯絡有關部門對施工範圍內地上與地下的電力線路、通訊線路、水管等進行拆除或

保護。

4、 事先根據設計編制樁位佈置圖，準確樁位放樣、每根做好標記、杜絕邊施工邊放樣。

七、樁機就位的檢驗

1、 機械進場前，進行場地歸整、清理，

施工地面比樁頂設計標高高500mm

，按照設計圖紙

編制樁號；

2、 樁位放樣後，報監理對樁位定位放線進行技術複核，對測量成果進行全面複核方準施

工；

3、 樁位的偏差

不得大於50mm

；

4、 施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的

垂直偏差不得超過1%

；

八、泥漿製備與控制

1、 嚴格水泥漿水灰比的設計，按照規範應控制在

0.45~0.55

之間；

2、 水泥採用32。5級以上普通矽酸鹽水泥，對水泥用量以及水、新增劑進行計量使用；

3、 按照水灰比嚴格計量標準拌制的水泥漿，進行比重測定，記錄好比重資料，作為過程中

抽查的依據；

4、 使用的水泥都應過篩，製備好的漿液不得離析，泵送連續，拌制水泥漿液的罐數、水泥

和外摻劑用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄；

5、 噴漿量及攪拌深度必須採用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。

6、 水泥漿製備工藝流程：先加水，後加入水泥，攪拌時間不少於

4min

。每盤拌和均勻後，

用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內備用，漿液注入儲漿桶時加篩過

濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿使用間隔不超過2h。儲漿桶內的水泥漿隨時攪拌，以保證

漿液不離析。

7、 攪拌筒每次攪拌量，計算水位高與水泥袋數進行水泥漿拌和控制。

九、成樁過程控制

1、 攪拌樁施工時，停漿（灰）面應高於樁頂設計標高300～500mm。

2、 在開挖基坑時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。

3、 水泥用量嚴格按照設計要求使用量，根據試樁檢測結果確定的配合比嚴格控制水灰比，

制好的水泥漿應不停地攪拌，避免離析。停滯時間超過2小時的漿液應降低標號使用，施

工過程中，隨時抽檢水泥漿比重，保證水泥漿水灰比滿足設計要求。

4、 攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，並應有專人記錄。鑽桿在下沉

和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60％，提升時噴漿40％。

5、 泥漿輸送泵壓力必須滿足設計要求並抽檢，噴漿壓力一般不小於0。4MPa復攪工藝（二噴

三攪工藝），噴漿時泵內泵送能力30～50 L/分鐘，按機械型別及管道長度調整，施工時

如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0。5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。苦

停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，並妥加清洗。

6、 當水泥漿液到達出漿口後，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌後，再開始提升

攪拌頭；

7、 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬上層下沉大慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水

對樁身強度的影響

8、 咬合樁施工時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h（具體以設計圖紙要求為準）。如間

隔時間太長，與相鄰樁無法搭按時，應採取區域性補樁或注漿等措施。

9、 鑽進及提升速度 ：攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記

錄；攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大

於5s，施工中發現的問題及處理情況均應註明，搭接長度|：≥200mm。

十、水泥攪拌樁樁長的控制

1、 鑽桿標線控制法：施工之前，丈量鑽桿長度或安放塔尺杆，在鑽桿上做出樁長長度標

記，確保達到設計樁長；

2、 度盤讀數控制法：採用度盤讀數器，在開鑽之前，指標讀書為零。

十一、水泥攪拌樁攪拌速度與每米水泥用量

1、 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄

儀。

2、 嚴格按設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及實驗確定的引數施工。

3、 對每根成型的攪拌樁重點檢查水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現

象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

4、 施工時因故停漿，應及時記錄中斷深度。宜將攪拌機下沉至停漿點以下+0。5m．待恢復

供漿時再噴漿提升。

5、 按照施工工藝，鑽機鑽進和提升速度宜 控制在0。6～1m/min；

6、 嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，並保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成地基沉降。

十二、施工中常見問題及措施

1、 若停機超過3h，為防止漿液硬結堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。在12h內採取補

噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。

2、 補噴重疊段應大於l00cm，超過12h應採取補樁或注漿措施。

3、 噴漿攪拌過程中，如果發生事故停機超過30min，要拆卸管路，排除灰漿，妥善清洗乾淨

輸漿管路，嚴防水泥漿結塊。

4、 每日完工後需徹底清洗一次。灰漿泵需要定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑油

的清潔，確保攪拌樁成樁均勻和止水效果良好。

5、 防止斷樁：施工中發生意外中斷注漿或提升過快現象，應立即暫停施工，重新下鑽至停

漿面或少漿樁段以下0。5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。

十三、水泥攪拌樁質量檢驗

1、 水泥土攪拌樁質量控制應貫穿在施工的全過程，並應當堅持施工全程的監理。

2、 成樁7d後，採用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0。5 m）。目測檢查水泥攪拌樁的均勻

性、成樁直徑，檢查量為總樁數的5%。

3、 攪拌樁在成樁後7d內用輕便觸探器鑽取樁身加固土體，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕

便觸探擊數判斷樁身強度。輕便觸探試驗檢驗樁的數量為施工總樁數的2%。

4、 在成樁28d後，用雙管單動取樣器鑽取水泥攪拌樁樁芯。直觀地檢驗樁體強度和攪拌的均

勻性。

5、 取芯檢驗抽取的檢驗數量為施工總樁數的0。2%。且不少於2根。取芯樣做無側限抗壓強

度。對攪拌樁取芯後留下的空間應採用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

6、 根據施工質量情況，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑時，可先取一定數量的樁體進行開挖

檢驗，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性等，檢驗樁體圓勻，無縮頸和回陷

現象。

7、 承載力試驗，檢驗數量為樁總數的0。2%，且每批檢驗不少於3根，單樁複合地基載荷試驗

按《建築地基處理技術規範》要求進行。

8、 試塊的製作：要求每一臺班至少做一組試塊；試塊規格7。07×7。07×7。07cm，水泥土試

塊採用自然養護測定28天后無側限抗壓強度。

9、 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d後的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d

後的試件，測得的28天無側限抗壓強度應不小於1。0MPa或設計規定值。

十四、成樁質量、安全環保措施

1、 水泥攪拌樁未達到規定強度時不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型裝置在

其上面行駛以防使樁產生斷樁等質量問題。

2、 對攪拌樁取芯後留下的空間應採用同等強度水泥砂漿及時灌密實。

攪拌樁施工人員要熟練掌握該施工工藝技術，並遵守相關的安全生產操作規程。

施工過程中的泥漿及廢棄物等，應在工程完工時及時清除乾淨。

清理場地的廢料和土石方工程的廢料時，不得隨意傾瀉。

3、 立放塔架時，必須事前認真檢查索具及連線部位的完好情況，發現問題及時認真處理，

4、 起落塔架時，應有專人負責指揮，嚴禁塔架起落範圍內站人等。

5、 要有控制水泥灰塵飛揚的措施。垃圾的處理必須符合國家、地方環境保護相關規定。

6、 在施工過程中應防止噪聲汙染，在施工噪聲敏感區域降低噪聲措施。