工藝環節是企業產量、品控及企業發展程度的重要體現，震儀股份在智慧噴塗行業深耕10年，研發的產品有3D曲面玻璃AF/AG/AR噴塗裝置、保護油墨噴塗裝置、進口等離子清洗機、等離子AF鍍膜機、蓋板劃傷全自動修復組合線裝置、測試儀等裝置產品，同時也能夠給企業提供整線解決方案， 如何才能讓產能、效率及品控得到質的提升，震儀股份把它歸結為智慧化產線。接下來震儀股份小編將會選取震儀整線其中的兩個整線方案來給大家介紹，供大家參考！

AB1006整體解決方案：

裝置工作流程：上料 → 原料噴塗 → 烘烤 → 開料 → CNC → 掃光 → 退洗 → 超聲波

該解決方案採用進料口翻轉平臺，有效的節省人工成本，加強生產效率，同時對於產品的磨損是更有利的進行，儘可能的減少對於產品的磨損，增強產品輸出的良品效率。同時該裝置配備無線鍵盤和滑鼠，極大方便了操作人員的操作、報警提示可顯示在顯示屏上並自動停止裝置，報警提示，可有效防止出現批次品質不良在該裝置中配備預熱烤箱使玻璃能有效的吸收塗料，AB油噴塗區密閉上方安裝風琴防護罩，不僅更加美觀，也起到防落塵的作用。

流水線輸送線使用了伺服電機輸送，使輸送更加平穩，使用鏈條結構，經久耐用，不會產生磨損、塵點。使用柔性拖鏈，使用耐磨矽膠，高速長時間執行也不會產生塵點，最大程度保證良品率。同時該裝置配備隧道爐合出料口翻轉平臺。讓我們的整個生產過程變得更加智慧化，減少因為人為因素帶來的不良率。

該整線方案可大幅度提升企業生產產能，同時也從多個環節的最佳化配置對工藝生產輸出進行精細化管理，進一步的實現對整個生產工藝的整體化細節控制，能夠對每一個環節進行有效的排錯並快速做出處理，可有效防止出現批次品質不良的情況。對於廣東震儀智慧裝備股份有限公司的智慧化AB1006整體解決方案來看，該整體方案確實能夠給企業帶來高效化，智慧化，高品質的智慧生產環境。

介紹完智慧化AB1006整體解決方案，您是不是對我們的另外一大解決方案會更感興趣呢？

AG8000整體解決方案

裝置AG+AF噴塗工作流程：上料 → 靜電除塵 → Plasma清洗 → 預熱 → AG噴塗→ 表幹 → AF噴塗 → 下料

該方案同AB1006整體解決方案相同有自動上下料裝置，但該整線方案不同於AB1006整體解決方案，AG8000整線解決方案是雙系統+雙物料噴塗裝置，主要針對防指紋和防眩兩大工藝來做核心主力，當然該方案不僅僅是針對AF、AG兩大生產環節，同時還對該產線進行從上料，清洗（採用Plasma等離子清洗機，採用雙向模組+臺灣等離子技術，進行無死角雙向高功率清洗產品保持產品表面高度潔淨後進入高精度恆溫區預熱，使玻璃能有效的吸收塗料）到預熱再到AG、AF工藝的處理再到下料，實現整線的智慧化工作。

該方案把AF+AG（門封閉結構，噴槍採用日本進口低壓高霧化專用噴槍，並配備差補系統功能，能有效保證噴塗執行均勻性與穩定性）兩大環節整合到一起，針對同時需要AF和AG兩大環節的產品來說，這是一款高效、智慧、高效率、高產能、佔地小等多個有效優勢，對同時需要AF和AG兩大環節的產品型企業更為適合。

同時採用PC觸控式螢幕，讓操作人員更加簡單，更加有效的針對裝置進行控制，該方案智慧化產線在AF和AG環節之後還有風機、隧道爐和降溫區再到出料。整個生產工藝環節一部到位，持續且穩定，每一個環節都能夠有效的針對產品生成的步驟在做有效一個有效的控制，讓產品在生產的過程中實現穩定生產，效率至上，品質為先的管理原則。

使用整線智慧化發展，能夠使企業實現報表自動化和生產智慧化，這是我們非常常見的智慧化場景需求，可以減少大量的員工工作量，明顯改善工廠對智慧化應用的接收程度。透過智慧化生產、智慧定性、穿透溯因、分析建議的目標實現，形成生產環節“穩定、高效、可控、持續改善”的良好迴圈。