這是在一家輪胎製造公司，有關5S活動所發生的例項。說明了5S如何在流水線生產的過程中，使現場改善了生產能力，同時節省了更多使用空間的魅力。在這工廠裡，每年大約有1500種不同型式的輪胎，以小批次生產，被送去測試。工廠內有一部門，專門負責從事輪胎橡膠押出模具的設計、製作、試模和運送等工作。在此部門中的6位員工，常抱怨他們沒有足夠的空間去從事他們的工作。當我到訪時，發現他們事實上也真侷限在狹窄之地，在有限的工作桌上佈滿了紙張、檔案、圖樣、量具、製作中的模具、電腦顯示器和鍵盤；在工作桌旁和靠牆處，則放置著5個大型尺寸不同、顏色也不同的檔案櫃，裡面存放著庫存模具的相關檔案。只要櫃子的門一開啟，它即阻擋了通道，一直等到它被關上，否則沒有人能在辦公室內通行。

辦公室隔壁有一小間模具製作室，完工的模具則存放在此製作室外靠牆邊排列，緊鄰著橡膠押出機。同樣地，那些模具和其他材料的存放框也是不同尺寸、不同顏色。我被管理部門邀請來，針對他們建議搬到另一更寬廣的地點作評估，管理部門覺得有兩個理由難以接受此項建議：其一，重新搬遷需花上一筆經費；其二，該地點早已被另一單位佔用。在我聆聽他們的抱怨後，我提議由兩方面著手嘗試，首先，我希望他們先試做5S活動，待5S之後再討論重新搬遷之事；而他們先是堅持，惟有重新搬遷才是解決之道，但最後終於接受我的建議，同意先試5S活動。我們先從模具存放櫃的整理開始，我們發現將近有14000組的檔案，存放在櫃子裡，每組都涉及到不同型式的輪胎與模具，而其中只有1500組檔案，是每年都會使用到的。同樣地，雖然事實上公司每年只製作1500副模具，其中500副還是新做的，但那裡還是存放著滿布灰塵的14000副模具。

我告訴經理們，5S的起始，就是要將不需要的東西清理掉。“但是，要我們將舊檔案及模具消除掉，是不可能的。”他們告訴我：“我們根本就不知道，下次什麼時候要什麼型式的模具？通常，在我們接到訂單後，都十分著急從現有模具中，尋找與設計近似的模具。

“如果我們保有舊的模具，我們只需要找一副與訂單接近的模具，然後略作修改即可；而不必重新設計和製作一副全新的模具。而新制一副模具從設計到製作，需花上更多的時間，成本也較貴；因為每次都要訂購一副新的模板。

這個部門存放著舊模具，但是無權去處置它們，其決定權則掌握在另一棟建築的輪胎開發工程師手裡，一位此“現場”的責任工程師說：“這些傢伙實在是難以溝通。”結果，相關部門對廢棄舊模具之事，也就一直沒有共識，當然也一籌莫展了。

無論如何，我說：“每年，你從14000副的模具庫存中，找1000副來適應新規格。那現有的庫存模具至少足夠用14年。是否可能列出超過3年以上，未再使用過的模具清單？有了這些清單，你就可與工程師們討論問題了。”

一個月後，我又去了工廠，我發現員工們十分熱烈地整理掉一些不需要的檔案，也從辦公室搬走了一個檔案櫃，員工們也說，他們已賣出了2000多副舊模具——足足有幾立方米的金屬給廢料商。現場員工們也因而與輪胎髮展部的工程師們，關係增進而深感欣慰。而同時，部門間也針對消除舊模具達成了共識，並立下了規則。員工們感受到，因存放較少的模具與檔案，而找尋需要用的模具所耗費的時間損失，也相對減少了。

天行健諮詢專注於國內企業管理先進技術的研究與開發，服務客戶遍佈全國各地，為客戶提供專業的精益六西格瑪、精益生產管理、精益佈局、TPM管理、精益研發管理、triz創新技術、IE工業工程等專案輔導諮詢、公開課培訓、企業內訓服務。

這些，只是5S計劃的初步成果，接續下來也導致更多的改善。它包含研發出一套模具準備排程系統，辦公室重新佈置，依操作流程將模具製作的機臺，重新定位，也設定更好的照明與通風系統等。總之，這家公司將原來押出模具的生產交期時間由三天減為兩天。而且工作環境也變得井然有序，讓員工們感到快活。似乎他們早已忘記，當初堅持要重新搬遷現場的事了。