我國汽車市場日益走向成熟，面對廣闊的汽車市場，發動機產品及產能提升速度明顯加快，發動機生產廠家必須考慮生產線不僅要滿足當前生產，而且也要考慮將來新產品生產線改造及提升產能的可能。如何在最短的時間內以最低的成本生產出符合市場需求的產品，將是決定企業在激烈的市場競爭中成敗與否的關鍵。
一條現代化的發動機生產線，要保證產品的技術要求，就要做到高精度，高質量；要有效地控制產品精度，就要做到高可靠性和一致性；要確保生產節拍，就要做到高效率；要有滿足產品改型換代，還要做到高柔性。但以上這些條件還不夠，一條精益生產線還要做到投資合理，執行成本低廉，開工率高。如何能使新生產線具有高效率、高精度和高質量的保證能力，成為每一位生產線規劃者必須著手解決的課題。
生產線佈局最佳化是提高生產效率的一個重要方面。透過執行人機工程改善、操作流程最佳化、物料搬運最佳化，縮短生產線的節拍，減少生產線的佔地面積，提高生產線的效率。
一、車間佈局設計
佈局設計簡單地說就是系統中單元的選擇及單元的排列組合。在完成裝置選擇後就要結合車間場地、空間結構特點及工藝約束對裝置進行合理佈局。要充分考慮裝置之間在空間位置上的協調性，以確保生產系統物流暢通及裝置的充分使用，加工裝置的合理佈局對加工系統中物流的合理性起到關鍵性作用。
加工裝置佈局原則
1．工藝原則。要求生產工藝過程合理並連續，生產各環節加工能力相匹配。
2．經濟原則。系統的配置和佈局確保產品製造成本的最低化和經濟效益的最大化。
3．柔性原則。在多變的市場中，要使加工系統體現最大的靈活性和柔性，以適應產品品種及產能的變動，為今後的可持續性發展留出空間。
4．安全原則。裝置佈置要嚴格遵循“安全第一”的原則，切實保證工人的操作安全，為職工提供方便、舒適、安全、符合職業衛生的工作環境。
二、生產線佈置
某汽車股份有限公司發動機工廠於2007年投產，生產B系統小排量發動機，產能為35萬。工廠投產後，半年內就完成了三班的產能爬坡，公司的快速發展，對發動機提出了擴能的要求，如何以最低的成本快速的提升發動機的產能成為了我們研究的課題。透過對工廠生產線的佈局分析，我們發現缸體、缸蓋線透過最佳化佈局可以節省出一個模組的空間，可以為第三個模組提供場地條件。原生產線佈局是專案引入國外技術專家們的經驗佈置，缸體缸蓋線的加工中心採用u型佈局方式（圖1、圖2），各分兩個模組，每個模組產能為17。5萬臺／年，缸體單模組長72m，寬40m，面積為2880㎡，單位面積產能為175000／2880=60。76臺／年，缸蓋單模組長72m，寬3O。5m，面積為2196㎡，單位面積產能為175000／2l96=79。69臺／年。
三、生產線佈局的最佳化
從以上佈置圖可看出，原生產線在佈局單元間間距過大，存在較多的空間浪費（見圖中的虛線框），完全可透過最佳化現有生產線佈局來減少空間浪費，提高單位面積產能。
根據生產線佈局的原則，經過多次論證，我們制訂了以下最佳化策略：
保持現有工藝流程不變，將U型的加工中心佈置為直線型。
相鄰CNC加工中心間距不變，以保證足夠的維修空間。
在保證人機工程的前提下，適當減少操作單元間的寬度。
減少浪費的空地和裝置的縱向間距。
圖3、圖4是根據以上策略最佳化佈局後的佈局圖，可以看出工藝的流程並沒有改變，裝置之間的距離（裝置維修保養工作空間，圖二中A箭頭所示）也沒有改變，操作工工作空間（圖中B箭頭所示）根據人機工程進行最佳化，適當進行了減小，這樣的調整使生產線的佔地面積有了大幅的縮減，裝置之間的輸送線也大地縮短了，佈局最佳化後缸體線佔地長47m，寬40m，總面積由原來的2880㎡降為1880㎡，單位面積年產能由6O．76臺／年㎡提高至93．1臺／年㎡，提高了53％。缸蓋線佈局圖最佳化後佔地長度縮減為48m，寬為3O．5m，總面積由原來的2196㎡降為1464㎡，單位面積年產能由79．69臺／年㎡提高至119．54臺／年㎡，提高了50％。
透過佈局最佳化，在不改變現有工藝的基礎上，生產線寬度不變，在長度方向上有了較大的縮短，提高了工廠單位面積產能，大大提高了場地利用率，零件從上線到下線的非增值時間也大幅縮短了，整線的生產效率得到了提高，更為重要的是為整個工廠節省了3464㎡的空間，為下一步新生產線規劃提供了場地條件，不需要新建廠房，既減少了專案投資又縮短了專案週期。天行健精益生產管理諮詢公司
四、總結
生產線佈局問題是現代企業發展中面臨的重要的課題之一。裝置佈局、工作場地佈置是否合理化、科學化、最最佳化，操作工的搬運動作是否合理，搬運路線是否暢通等，都會影響工廠今後的發展和管理工作。隨著市場經濟的高速發展，顧客需求和市場環境的多元化，新技術、新產品更迭加快，製造業正面臨著越來越激烈的競爭，如何保持較低的生產成本和較短的交貨期更是企業在競爭中取勝的關鍵法寶。因此，精益規劃生產線裝置佈局，高效組織並協調各生產要素，是降低產品的製造成本、提高生產率、提高製造質量、贏在起跑線上的關鍵，其優劣對工廠建成後生產能力、效益的高低起著決定性作用。