隨著手機市場“內卷”越來越嚴重，各大手機品牌之間比拼的已不僅僅是產品的效能配置，除了創新研發實力和市場營銷以外，生產製造也佔據絕對重要的地位。尤其是隨著人力成本的上升，手機廠商的數字化轉型意識也明顯加強並普及，希望透過精益高效的智慧製造來降本增效，提升在全球市場中的競爭力。

為此，不少手機廠商開始邁向數字化轉型升級，加大智慧製造裝置的投入，形成人機結合的生產線。不僅如此，一些廠商還採用了自建工廠和外包代工的形式，以求做到全球交付質量的統一。而與行業內的一些手機廠商不同，OPPO一直以自建工廠、自有製造為主。面對產量與人力成本的挑戰，OPPO秉持在堅持自有製造的基礎上進行轉型升級，從傳統的自有製造走向精益智慧製造，自我變革。

與大多數手機廠商不同，面對數字化和智慧化，OPPO心態上並不急躁，而是紮實本分地穩步推進。OPPO精益智造的第一步，並不是裝置替人，一下子全面匯入數字化、智慧化，而是花了差不多兩年時間，在方方面面推精益。從2020年起，OPPO暫停匯入各種裝置，圍繞5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）、TPM（全員生產維護）、DM（日常管理）、VSM（價值流）等全面展開，深度推行。

自從推精益以來，OPPO開始做複雜度的精簡，從產品設計、工裝裝置、工藝、裝配動作、物料規格、字據、標準作業程式（SOP）等，能標準化的堅決標準化。不僅如此，OPPO還狠抓了新產品成熟度，2021年開始，從EVT（工程樣品驗證）、DVT（設計驗證）、PVT（小批過程驗證）等方面嚴管每個過程的准入條件——你必須達到什麼樣的准入條件、物料良率和樣品成熟度，才允許進入下一個環節。

例如，OPPO對於每一臺將要出廠的產品，建立了相當全面且嚴苛的測試流程，確保每一臺手機都能擁有過硬的品質。像是最近正火的OPPO A58以及OPPO A1 Pro，雖然不是旗艦機，在上市之前要透過320+項整機實驗挑戰以及超過10萬次的嚴苛品質測試，包括跌落、防潑濺、輻射、氣候、微跌、訊號等六大測試關口，保障每一臺新機出廠時質量都是過硬的水準，將高品質的合格產品交到使用者手中。

不難看出，在一些企業追求“機器換人”時，OPPO卻是透過整個流程的最佳化、簡化、合理化來實現數字化轉型升級。一直以來，OPPO主張“以人為本”。因此對於智慧製造，OPPO精益製造的出發點不是讓裝置將人完全替代，而是讓人更簡單、高效、高質地工作。比如，以前很多工作可能需要彎腰轉身去搬動，現在變成了手邊化作業，工人只需要簡單拖、拉就能實現了。OPPO認為，使用機器的目的是讓人更願意留下來。

對於未來的數字化製造業的競爭來看，持續研發創新、保障品質標準，這也許是廠商站穩腳跟的基礎。因此，OPPO能夠獲得今天如此出色的成績，這也離不開自有工廠的優勢，配合上標準化定製，實現了從產品研發設計、生產品質、出廠測試再到服務等等，這是其它廠商無法比擬的。最後，對於目前中國智慧製造轉型升級道路上，OPPO理應是科技大廠的典範，也期待它能夠持續為消費者提供優質的產品。

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