以PVC為材質的有全塑涼鞋、高筒礦工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由於PVC材料的侷限性以及製鞋技術進步和發展的原因，PVC類鞋製品日益減少，更多被聚氨酯及SBS等彈性體材料所取代。但目前國內市場上仍有一些PVC鞋製品出現，有些還對PVC效能進行了改性。這裡僅就該類製品作一簡單介紹。
一、配方設計要點
PVC鞋製品有發泡和不發泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設計原則基本一致。
1、PVC樹脂：
以SG-2、3型樹脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要取決於鞋製品效能的要求。對於PVC樹脂指標，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚眼少，粒徑均一。
2、增塑劑：
其新增量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當配以DOS耐寒增塑劑和廉價的環氧酯和氯化石蠟等。有時根據需要，也使用環氧大豆油，檸檬酸酯等環保類增塑劑。
3、穩定劑：
不透明製品主要以鉛鹽類複合穩定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明製品更多以有機錫和鈣鋅複合穩定劑為主。根據品種的不同，新增量有很大差別。
4、潤滑劑：
一般以硬脂酸和石蠟為主，也可使用聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。
5、發泡劑：
對於需要發泡的製品，發泡劑是必不可少的。常使用的發泡劑是偶氮二甲醯胺（AC發泡劑），注塑發泡製品新增量為0。5~1。0PHR，模壓發泡製品為5~6PHR。
6、珠光素：
珠光涼鞋配方中需要新增珠光素。珠光素有珠光粉和珠光漿兩種。如B605型珠光粉，化學名稱是氯氧化鉍，分子式BiOCl，是一種鹼式鉍鹽，在特定條件下合成，有較強的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮蓋力強，在塑膠成型過程中不易分解，並能在塑膠製品表面呈現珍珠彩虹光澤，增加製品美觀。珠光漿常用的牌號是P35型合成燭光漿，它是鹼式碳酸鉛顆粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散劑製成的漿狀體。
二、參考配方（重量份）
三、工藝簡述
1、 PVC注塑涼鞋
（1）配料、捏合：
按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
（2）造粒：
擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。
（3）注塑成型：
注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃（三段式）。進料量及定型時間，根據裝置和鞋號的不同適當調整。
2、PVC注塑發泡涼鞋
（1）配料、捏合：
按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
（2）造粒：
擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內部有發泡現象。
（3）注塑成型：
PVC發泡涼鞋的注塑採用兩次開模法，其目的是保證鞋底發泡而鞋幫不發泡。生產發泡鞋最好採用轉盤式注塑機，一機多模（8模或10模），才能保證質量，提高生產效率。大底模具的發泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發泡量控制在2~4mm。成型溫度：加料區150~160℃、中部 165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當與否，直接影響發泡鞋的發泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據鞋的大小確定，每雙鞋生產週期約150s。
（4）噴漆上光：
PVC注塑發泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋後使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘乾（60℃）固化。
3、高筒靴（礦工鞋、雨鞋）
PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（幫和底縫在一起的）趟里布，然後合模，注塑 PVC料於模內，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一體，待脫模後便成為一隻完整的高筒靴。最後，在長筒靴的內底加貼一層厚的聚乙烯發泡片裁剪而成的趟底墊。
4、模壓發泡拖鞋
由於拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇餘地很大，PVC鞋幫（鞋攀）一般為非發泡的，可採用和塑膠涼鞋相同的工藝注塑成型。這裡只對模壓發泡鞋底生產工藝進行說明。 模壓發泡拖鞋鞋底工藝：
（1）配料、捏合：
可採用高、冷混合機或捏合機混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。
（2）塑煉拉片：
雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。
（3）模壓制坯：
將塑煉後拉的片按樣板進行衝片，根據鞋底要求將片料進行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機進行加熱塑化、發泡，發泡後進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0。686~0。784MPa，模壓塑化壓力4。9MPa，模壓塑化時間10~20分鐘，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鐘。
（4）熱處理：
熱處理的目的是在常壓下，使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃，約10~15分鐘，使之發泡，得到拖鞋鞋底發泡片料。一般出烘房後，還應在庫房存放一週後再衝片。
（5）衝裁併組裝：
將發泡片料，按拖鞋的規格尺寸要求，衝裁成拖鞋底樣，然後打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。
4、PVC鞋底
PVC鞋底通常採用熱擠冷壓的方法生產。熱擠PVC熔體圓棒是用兩臺串聯的擠出機，第一臺擠出機主要起塑化作用，經過一次塑化的PVC物料直接進入第二臺擠出機，進一步塑化並擠成熔體圓棒。圓棒按照鞋底尺寸裁割成一定長度的棒，迅速送入鞋模內，採用冷壓法模壓成型，脫模後即製成鞋底。兩臺串聯擠出機溫度：第一臺：加料段150~155℃，出料段160~165℃。第二臺：加料段165~170℃，中段170~175℃，出料段175~180℃。冷壓時保壓時間為2~2。5分鐘。