汽車工業屬於勞動密集型產業，產品就裝配成本約佔整個製造成本的30%～50%。因此，透過規劃精益生產，縮短裝配時間，降低裝配過程中的人工成本，對於提高產品的經濟效益，增強企業的市場競爭力具有重要意義，也是我國汽車工業發展的必然選擇。

本文從精益生產車間的工藝規劃和產品開發的價值出發，對總裝過程中存在的問題提出了精益生產解決方案：

1。一個健全的生產經營體制所應具備的基本技能：穩住陣地，確保效益。要提高生產效率，首先必須瞭解生產經營管理的基礎管理。運用5S技術，結合生產經營流程最佳化，從而找到解決方案。

關鍵是：無論是製造過程還是工藝過程，都要做到透明、直觀、規範、穩定，這樣才能很好地管理。

2。採用現場快速改進方法，對源頭和流程進行管理，提高效率。效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業要想立於不敗之地，關鍵在於“快”與“新”，有速度就是快，有實力就是新。找出提高生產效率的方法和流程，快速改進，快速跟蹤問題。

3。充分論證計劃，減少計劃損失，提高效率。透過產銷會：確保產銷緊密合作，使產品質量、生產能力等不斷提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

4。控制物料和生產進度，避免等待浪費。生產管理部接到訂單後，動員全員完成計劃。不改變計劃，有關部門主動積極配合，主動響應其他單位的工作進度，共同完成各項計劃。

5。利用生產經營的快速變化規律，企業可以提高生產效率，及時應對形勢的變化，快速修改計劃，快速準確地傳達，而生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。